[实用新型]用于固液相反应的反应罐

说明书

用于固液相反应的反应罐，包括罐体，罐体上部设有上盖，下部设有支架，所述的罐体为圆柱体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴伸出上盖的部分与正反电机输出轴连接，搅拌轴下部对称设置多组横向搅拌叶片，罐体内壁上还均匀设有多条凸棱。本实用新型的有益效果为：在搅拌轴上设置多组横向对称的叶片，以搅拌轴为中心形成涡流，搅拌轴与正反电机连接，因此在搅拌的过程中会形成正向和反向交替的涡流，同时在圆柱体罐体的内壁上设置多条凸棱，使流体在凸棱处形成极强的湍流，综合这几项作用力，固体颗粒和液体之间、固体颗粒与罐体内壁、液体与罐体内壁都会产生较大的撞击力，固液之间的碰撞加强，提高了两者之间的有效碰撞，推进反应进程，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及用于固液相反应的反应罐。

背景技术

目前，对于固液相反应通常是在反应釜中采用搅拌式混合方式，固体颗粒和液体的碰撞接触的多少是反应是否充分的关键因素之一，单靠搅拌器在容器中的转动容易产生混合不均匀的效果，靠近搅拌桨的区域固液混合较充分，但是远离搅拌桨的区域混合程度却不高，最终导致整个反应进程非常慢。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种适于固液相反应的反应罐，能有较高的搅拌效率，使固液相充分混合，提高固液相反应程度。

本实用新型的技术方案如下：

用于固液相反应的反应罐，包括罐体，罐体上部设有上盖，下部设有支架，所述的罐体为圆柱体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上部通过轴承与上盖连接，搅拌轴伸出上盖的部分与正反电机输出轴连接，搅拌轴下部深入反应溶液中，搅拌轴下部对称设置多组横向搅拌叶片，所述罐体内壁上还均匀设有多条凸棱。

所述的凸棱与罐体底部垂直。

所述的凸棱长度与罐体的高度相等。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的用于固液相反应的反应罐结构简单、制造成本低、易于操作，搅拌轴上设置多组横向对称的叶片，以搅拌轴为中心形成涡流，又由于搅拌轴与正反电机连接，因此在搅拌的过程中会形成正向和反向交替的涡流，同时在圆柱体罐体的内壁上设置多条凸棱，使流体在凸棱处形成极强的湍流，综合这几项作用力，固体颗粒和液体之间、固体颗粒与罐体内壁、液体与罐体内壁都会产生较大的撞击力，固液之间的碰撞加强，提高了两者之间的有效碰撞，推进反应进程，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如附图1所示，用于固液相反应的反应罐，包括罐体1，罐体1上部设有上盖2，有效避免液体混合料外溅，下部设有支架7，对罐体1有支撑作用，所述的罐体1为圆柱体，罐体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3上部通过轴承与上盖2连接，搅拌轴3伸出上盖2的部分与正反电机输出轴4连接，当正反电机运行时，通过输出轴4带动搅拌轴3开始有规律地进行顺时针和逆时针转动，搅拌轴3下部深入反应溶液中，搅拌轴3下部对称设置多组横向搅拌叶片5，依靠搅拌轴3上的叶片5对罐体1内的固液相反应物进行充分的搅拌，随着搅拌的进行，在叶片5周边形成涡流，而在正方体的罐体1四个垂直拐角处产生了湍流，打乱了固液相的规律运动，使两者相对运动强度增大，提高了固液相反应物的有效碰撞，加快反应进程；罐体内壁上还均匀设有多条凸棱6，随着搅拌轴的搅拌产生的涡流沿着罐体1内壁流动时，会在凸棱6处形成湍流，打乱固体颗粒和液体的相对运动，使两者之间产生更强劲的碰撞，同时也会与罐体内壁发生摩擦，这些作用力均能有效加快反应的发生。

凸棱6与罐体1底部垂直，以保证液体流经凸棱6时快速形成凸棱。

凸棱6长度与罐体1的高度相等，这样的设计使本实用新型的反应罐适用于任何剂量的固液相反应体系。