[实用新型]一种电缆料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种电缆料挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部安装有进料口，所述进料口的内腔左右两侧均安装有固定柱，所述转杆的外壁安装有多个固定套，所述固定套的左右两侧均安装有第一固定板，所述第一固定板的外侧安装有搅拌杆，所述转杆的底部安装有第二转盘，所述转杆的底部设有固定块，所述第二转盘与第二转槽转动相连，所述固定块的底部安装有连板，所述连板与第一挡板相贴合。该电缆料挤出机，通过将料盖从而做到对进料口盖住，通过卡块与卡槽卡接相连，从而做到对料盖进行固定，从而第一挡板通过弹簧的压紧力做到复位，从而做到不会再有料进入挤出机中，从而做到使用起来非常方便，不会浪费加工料。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电缆料挤出机。

背景技术

目前所使用的核级电缆大都是采用双层复合式绝缘的结构，挤出方式一般为1+1或双层共挤，目前所使用的双层共挤机头的挤出模具主要为挤压式。由于双层复合式绝缘需满足核级电缆的功能性验证试验，需内、外两层绝缘相互结合紧密，1+1的挤出方法是先挤出内绝缘，然后再挤出外绝缘，这样的挤出方式会使双层绝缘结合不紧密并且可能有杂质掺入而影响电缆绝缘的性能。为使电缆双层绝缘紧密的结合，目前国内多采用双层共挤形式将绝缘挤出。核级电缆所用的内绝缘为可交联的聚烯烃材料，其粘度很大，使用双层共挤机头挤出极易出现倒胶现象，进而拉断导体，为电缆的生产制造了很大的麻烦，例如申请号为201720943546.X的实用新型专利，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸，中模芯可在基座内进行转动；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，内模芯可在中模芯内转动，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；中模芯和内模芯的尾部为延伸端，中模芯和内模芯的头部为挤出端；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道，导料通道贯穿内模芯的两端；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述第一加热装置套设在基座的外壁上，且第一加热装置的外壁上还罩设有隔热层；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置，第二加热装置套设在中模芯尾部的外壁上，且第二加热装置的的外壁上也罩设有隔热层，虽然做到了对电缆做到了绝缘，不会漏电，但是当加工该电缆时，进料口会通过进料过多而导致堵塞，使用起来及其不方便，并且当不需要进料时，进料口还有余料会导致继续加工，及其浪费加工料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部安装有进料口，所述进料口的内腔左右两侧均安装有固定柱，所述固定柱的内腔顶端设有第二挡板，所述第二挡板的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁套有弹簧，所述第二挡板通过弹簧与固定柱相连，所述第一连接杆贯穿固定柱，所述第一连接杆的底部安装有第一挡板，所述进料口的顶部左右两侧均设有卡槽，所述进料口的顶部设有料盖，所述料盖的底部左右两侧均安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接相连，所述料盖的内侧设有第一转槽，所述料盖的顶部设有转杆，所述料盖的顶部安装有第二固定板，所述料盖的底部安装有第三固定板，所述转杆依次贯穿第二固定板、料盖和第三固定板，所述转杆的安装有第一转盘，所述第一转盘与第一转槽转动相连，所述转杆的外壁安装有多个固定套，所述固定套的左右两侧均安装有第一固定板，所述第一固定板的外侧安装有搅拌杆，所述转杆的底部安装有第二转盘，所述转杆的底部设有固定块，所述固定块的顶部设有第二转槽，所述第二转盘与第二转槽转动相连，所述固定块的底部安装有连板，所述连板与第一挡板相贴合。

优选的，所述第一连接杆的外壁套有滑套，所述滑套的左右两侧均安装有第一垫板，所述第一垫板的外侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部安装有第三连接杆，所述第三连接杆通过第二垫板与固定柱相连。

优选的，所述转杆的顶部外壁套有橡胶套。

优选的，所述连板的底部安装有橡胶垫。