[实用新型]液压挺柱用检测装置

说明书

本实用新型公开了一种液压挺柱用检测装置,涉及气门挺柱技术领域，包括工作台、固定在工作台一侧的支撑架、固定在支撑架上的机箱；所述工作台上安装有定位座，定位座上开设有工件安装孔，且工件安装孔的下方安装有精密压力传感器；所述机箱的下方安装有与定位座同轴心的探针，机箱内安装有驱动探针上下移动的驱动机构，且探针上还安装有位移传感器；所述检测装置还包括控制器和报警器，且控制器分别与报警器、位移传感器电连接。本实用新型能及时对液压挺柱中单向阀弹簧的装配进行及时检查，使具有故障的产品能一目了然，并轻松剔除，大大提高了产品的出厂合格率。

技术领域

本实用新型涉及气门挺柱技术领域，具体而言，涉及一种液压挺柱用检测装置。

背景技术

汽车发动机的液压挺柱由壳体、柱塞、球头柱塞、弹簧座、单向阀弹簧、钢球、卡簧等零件组成。而液压挺柱内部的单向阀由柱塞R面、钢球、弹簧阀弹簧和弹簧座组成，其密封性是液压挺柱的关键特性之一。如果单向阀密封不严发生泄露，则挺柱会发软失效，造成发动机异响。而在现有技术中，液压挺柱中单向阀弹簧的装配通常采用手工装配或机械手装配，但由于单向阀弹簧的体积小（总长*外径*钢丝直径=2.6*2.6*φ0.12mm）、相互之间缠绕等原因，使单向阀弹簧在装配中容易出现双弹簧的现象，造成产品失效；同时，由于液压挺柱装配完成后，在不破坏的情况下是无法拆卸，故该故障隐患无法及时发现，存在很大的质量风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压挺柱用检测装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：液压挺柱用检测装置，包括工作台、固定在工作台一侧的支撑架、固定在支撑架上的机箱；所述工作台上安装有定位座，定位座上开设有工件安装孔，且工件安装孔的下方安装有精密压力传感器；所述机箱的下方安装有与定位座同轴心的探针，机箱内安装有驱动探针上下移动的驱动机构，且探针上还安装有位移传感器；所述检测装置还包括控制器和报警器，且控制器分别与报警器、位移传感器电连接。

进一步的，所述工件安装孔的下方还开设有固定孔，且精密压力传感器安装在固定孔内。

进一步的，所述定位座侧外壁上开设有多个与固定孔贯穿的第一螺钉孔，多个第一螺钉孔沿定位座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第一螺钉孔内均安装有第一调节螺钉。

进一步的，所述机箱的下方还安装有升降杆，升降杆的上端贯穿机箱与机箱内的驱动机构连接，且升降杆的下端固定安装有支架，探针固定安装在支架上。

进一步的，所述工作台上还安装有限位柱，且限位柱与支架匹配。

进一步的，所述驱动机构包括横向安装在机箱内的转轴和纵向安装在机箱内的齿条，齿条的下端与升降杆固定连接，且转轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮；所述转轴的一端贯穿机箱向外延伸，且转轴的延伸端固定设置有手柄。

进一步的，所述支架上还安装有安装座；所述安装座上开设有探针安装孔，探针安装孔内安装有探针座，且探针固定安装在探针座上。

进一步的，所述安装座、探针安装孔、探针座均为T型；所述安装座上还开设有多个与探针安装孔贯穿的第二螺钉孔，多个第二螺钉孔沿安装座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第二螺钉孔内均安装有第二调节螺钉。

进一步的，所述探针包括针管和固定在针管内部的针芯，且位移传感器固定安装在针管外壁上。

本实用新型的有益效果是,

通过驱动机构的驱动使探针向下移动，探针会推动液压挺柱中的钢球，使液压挺柱中的单向阀弹簧受到钢球的压力，而单向阀弹簧受到的压力传输给精密压力传感器，精密压力传感器将测得力值大小传输给控制器，通过将控制器内设定的数值与精密压力传感器测定的数值进行对比，从而来判断出液压挺柱中是否装有双弹簧。本实用新型能及时对液压挺柱中单向阀弹簧的装配进行及时检查，使具有故障的产品能一目了然，并轻松剔除，大大提高了产品的出厂合格率。