[实用新型]一种CNC数控车床定位基准结构

说明书

本实用新型公开了一种CNC数控车床定位基准结构，包括夹头基座、中心夹头，中心夹头安装于夹头基座中，并通过夹头基座上的锁紧件锁紧中心夹头，中心夹头的中间具有装夹腔，装夹腔的内部端面上钻有至少三个均等的标准圆柱销孔，每个标准圆柱销孔内均装入一标准圆柱销。本实用新型在原有的中心夹头内孔底部钻三个同等标准定位销孔，镶入长度同等标准的圆柱销，三个圆柱销呈等腰三角形分布，使原来的面接触改为三点接触(三点成面)，致使产品(或材料)端面与中心夹头底部端面之间形成1～2毫米的间隙，这样，把原来以中心夹头底部面为基准定位改为以圆柱销三点端面为定位基准，两个端面之间进入铁屑碎查再也不会影响到产品(材料)定位基准。

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种CNC数控车床定位基准结构。

背景技术

随着现代机械化进程的加快，机械零部件结构越来越复杂，产品尺寸精度要求越来越高，不但对CNC数控车床加工精度要求提高外同时对机床基准定位技术也要提高。在切削加工中铁屑碎查往往会对二次装夹或二次定位基准面的精度影响较大，机台定位基准累积公差致使经常出现不良产品。

原机台加工产品时，其长度尺寸是以中心夹头内孔底面为基准定位，中心夹头在加工中不断周期循环松紧闭合切削，铁屑碎查极容易进入中心夹头底部和材料(产品)端面之间，导致定位基准面尺寸重复精度发生变化，产品的尺寸公差精度同样发生变化。不良品经常出现，造成较大的经济损失。

如图1所示，当正常加工时，原材料(产品)2端面与中心夹头3内孔底部端面接触并以此作为基准对原材料(产品)进行车削加工，在加工中铁屑碎查通过切削油冲击容易在高速旋转的中心夹头3瓣缝间隙中进入中心夹头3里面底部，经过频繁加工周期，中心夹头3一松一紧，铁屑碎查就会残留在中心夹头3底部里面，切削油对这些铁屑碎查有时是冲不干净，造成中心夹头3底部端面与产品(材料)2端面之间被少量铁屑碎查隔开没有完全接触，这些小量铁屑碎查给产品(材料)2基准定位精度造成重复误差，加工的定位基准变化使产品精度公差也发生偏差甚至不良。给后续出货检查带来很大的人力和物力损失。

现有基准定位技术在车削切断的过程中，由于材料(产品)与中心夹头底部两端面之间会产生铁屑碎查，铁屑碎查会给材料(产品)带来以下缺点：

1、产品(材料)加工尺寸是以中心夹头底部端面为基准定位，如果铁屑碎查进入到里面，肯定会影响到产品(材料)加工尺寸的定位精度，总长尺寸公差肯定会偏小偏短。造成很大的浪费。

2、在切削过程中，由于中心夹头会高速旋转或前后频繁移动，铁屑碎查会把材料(产品)外观或端面磨花磨损，容易造成外观不良现象。

3、加工周期转换过程中铁屑碎查极容易进入中心夹头底部，当材料(产品)插入中心夹头、中心夹头高速旋转时或中心夹头频繁松紧时，中心夹头内壁表面容易被铁屑碎查磨损擦花，造成中心夹头偏心不圆，甚至报废。

4、装夹时，材料(产品)与中心夹头不水平或不同心时，中心夹头在夹紧时会造成其内面底部端面与产品(材料)端面没有完全接触，造成基准端面定位不准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种CNC数控车床定位基准结构，在中心夹头内部端面钻三个均等的标准圆柱销孔，镶嵌三个均等的标准圆柱销，使圆柱销伸出2毫米左右形成间隙空间，产品(材料)定位以圆柱销顶部端面为基准，使铁屑碎查停留在由圆柱销形成的间隙空间里面，再影响不到产品(材料)的定位基准，这种把原来以中心夹头底部端面为定位基准改装成以三个圆柱销端面(三点平面)为定位基准，任何时候铁屑碎查都不会造成材料(产品)定位障碍，而且基准定位更加精准和稳定。