[实用新型]环保型旋转式裂解炉

说明书

本实用新型公开了环保型旋转式裂解炉，包括炉体，所述炉体的内部设有上端具有开口的内胆，所述内胆与炉体之间设有加热层，所述加热层内设有高温炉加热器，所述炉体的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述炉体的上端设有与开口相连通的进料口，所述炉体的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道，所述进料通道的上端设有密封盖，所述内胆的内底部转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有导料机构，所述连接轴的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过在炉体内设置导料、粉碎和搅拌机构的结合，从而在一定程度上提高了裂解炉的裂解效率，缩短了裂解时间，裂解效果好。

技术领域

本实用新型涉及塑料裂解技术领域，尤其涉及环保型旋转式裂解炉。

背景技术

利用废旧塑料、废旧橡胶炼制汽油、柴油对解决环境污染、资源的再生有十分重大的意义，该技术已列入国家95重点科技推广项目，其资源环保意义重大。目前处理塑料、橡胶的方法是采用催化裂解炉对其进行裂解。通过裂解炉在加热和催化作用下，废旧塑料、废旧橡胶裂解出主要含汽油、柴油的混合油，经分馏，精制和调合可生产出合格的成品油。但目前的裂解炉大多数只是单纯地通过高温对所需裂解物进行裂解，导致裂解时间长，裂解效果不是很好，且无法对塑料、橡胶等充分裂解，裂解效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的裂解效果差的问题，而提出的环保型旋转式裂解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保型旋转式裂解炉，包括炉体，所述炉体的内部设有上端具有开口的内胆，所述内胆与炉体之间设有加热层，所述加热层内设有高温炉加热器，所述炉体的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述炉体的上端设有与开口相连通的进料口，所述炉体的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道，所述进料通道的上端设有密封盖，所述内胆的内底部转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有导料机构，所述连接轴的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板，所述连接板的两侧均设有凹槽，且两个凹槽内均固定连接有粉碎刀片，所述炉体的下端固定连接有两个竖板，两个竖板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与地面相抵，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述支撑板的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿横板并固定连接有转动轴，所述转动轴的上端依次贯穿炉体和内胆并与连接轴的下端固定连接，所述内胆的内底部设有两个出渣口，且两个出渣口的下端固定连接有排渣管，两个所述排渣管的下端均贯穿炉体并延伸向下，所述炉体的上端侧壁设有通气口，所述通气口处设有排气管。

优选地，所述导料机构包括固定连接在连接轴上端的固定轴，所述固定轴的侧壁上固定缠绕有螺旋型导料板。

优选地，所述密封盖的内壁固定连接有环形密封毡，且环形密封毡的内壁与进料通道的侧壁密封连接。

优选地，所述连接板的上下两侧均等间距固定连接有多个搅拌棒。

优选地，两个所述排渣管的下端均设有阀门。

优选地，所述内胆的内底部呈弧形结构，且两个出渣口与内胆的内底部所形成结构为漏斗型结构。

本实用新型中，通过进料通道将所需裂解的塑料或橡胶投入裂解炉内，导料机构上的螺旋型导料板对投入的裂解物进行螺旋推进，同时通过加热层内的高温炉加热器进行加热，提高内胆内的温度，通过粉碎刀片对其进行粉碎，结合多个搅拌棒，从而有助于粉碎刀片对裂解物均匀粉碎，从而使得粉碎物在高温下进行裂解，裂解完成后的废渣通过两个排渣管排出炉体外。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过在炉体内设置导料、粉碎和搅拌机构的结合，从而在一定程度上提高了裂解炉的裂解效率，缩短了裂解时间，裂解效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保型旋转式裂解炉的结构示意图；