[实用新型]一种矫直定径装置及其系统

说明书

本实用新型提供了一种矫直定径装置及其系统，属于加工设备技术领域。一种矫直定径装置，包括底座、转毂、至少两个第一矫直辊组件和至少一个第二矫直辊组件，转毂设置于底座且相对底座转动，第一矫直辊组件包括至少三个以圆周形式设置于转毂内的矫直辊，且随转毂相对底座同步转动。第二矫直辊组件包括至少一个设置于转毂内的矫直辊，且随转毂相对底座同步转动。第一矫直辊组件包括的至少三个矫直辊形成圆形的作用腔，作用腔的中心轴线与转毂的中心轴线重合，矫直辊的轴线与转毂的轴线之间形成倾斜角α。该装置可消除因铸造原因引起的管坯外径差异，结构简单，使用灵活，可同时对铜管进行矫直和定径，提高成材率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种矫直定径装置及其系统。

背景技术

目前国内外的铜管连铸连轧生产线上，其生产工艺为：水平连铸、矫直、铣皮(或车皮)、行星轧管机等工序，水平连铸空心铜管铸造过程中，由于模具的磨损，导致同一副模具铸造出来的铜管外径相差0～1mm；在后续的铣皮(或车皮)机组中，铣皮(或车皮)机前通常只配置矫直机，配置的矫直机有两种形式，第一种为水平矫直机，仅能实现铜管一个方向的矫直，矫直精度低，当管坯外径尺寸存在误差时，为使表面质量达到要求，则铣屑(或车屑)深度要大大加深；第二种为转毂式矫直机，此矫直机可实现铜管全方位矫直，矫直精度高，但是同样管坯外径尺寸存在误差，其铣屑(或车屑)深度较第一种有改善，但仍然较深。以上两种结构现场的实际铣屑(或车屑)深度为0.8mm，按常用的单根管坯Φ90×25-22000mm规格计算，单根重约1000Kg，铣屑(或车屑)量为43.8Kg，占比4.38％。按2000吨/月计算，则铣屑(或车屑)量达到87.6吨/月，由此可见，铣屑(或车屑)浪费非常大，造成成材率低，生产成本增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种矫直定径装置，该装置可消除因铸造原因引起的管坯外径差异，结构简单，使用灵活，可同时对铜管进行矫直和定径，提高成材率，降低生产成本。

本实用新型又提出了一种矫直定径装置系统，该系统可同时对铜管进行矫直定径，节省人力，缩短加工时间，提高成材率，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种矫直定径装置，包括

底座；

转毂，转毂设置于底座且相对底座转动；

至少两个第一矫直辊组件，第一矫直辊组件包括至少三个矫直辊，至少三个矫直辊以圆周形式设置于转毂内，且随转毂相对底座同步转动。

至少一个第二矫直辊组件，第二矫直辊组件包括至少一个矫直辊，至少一个矫直辊设置于转毂内，且随转毂相对底座同步转动。

第一矫直辊组件包括的至少三个矫直辊形成圆形的作用腔，作用腔的中心轴线与转毂的中心轴线重合。

矫直辊的轴线与转毂的轴线之间形成相同大小、相同方向的倾斜角α。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，二矫直辊组件设置于两个第一矫直辊组件之间。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，至少三个矫直辊等间距圆周设置于转毂的内侧。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，矫直定径装置还包括第一驱动丝杆，第一驱动丝杆的两端分别与转毂的内侧、矫直辊连接，用于调节矫直辊与转毂之间的距离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，矫直定径装置还包括用于调节矫直辊倾斜的第一丝母，第一丝母设置于第一驱动丝杆靠近矫直辊的一端，矫直辊与第一丝母连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，矫第二矫直定径装置包括一个矫直辊，矫直辊设置于转毂的底部。