[实用新型]一种塑胶回收用粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种塑胶回收用粉碎机，包括壳体，以及依次设置于所述壳体内的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构包括水平设置于所述壳体内的相互啮合的一对粉碎辊，所述第二切割机构包括竖直设置于所述粉碎辊下方的粉碎通道，所述粉碎通道侧壁开设有若干切削槽，所述粉碎通道侧方平行设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有若干扇叶状切割刃，所述扇叶状切割刃与切削槽一一对应配合。切割效果优异，切粒粉碎程度高，结构简单，切割效率高。可制成小型号安装于注塑机、挤出机等加工机械的进料口，节省工艺流程。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种塑胶回收用粉碎机。

背景技术

塑胶回收进行粉碎的主要目的为回炉熔融后再加工。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。以往的塑料回收用粉碎机采用辊筒状粉碎刀进行粉碎，但由于塑胶的弹性、韧性优异使得部分塑胶回收料被挤压后通过辊筒状粉碎刀，并未被切割为适合的尺寸，在回炉熔融时大颗粒塑胶原料易残留不完全熔融的杂质导致后续工艺质量下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑胶回收用粉碎机，包括壳体，以及依次设置于所述壳体内的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构包括水平设置于所述壳体内的相互啮合的一对粉碎辊，所述第二切割机构包括竖直设置于所述粉碎辊下方的粉碎通道，所述粉碎通道侧壁开设有若干切削槽，所述粉碎通道侧方平行设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有若干扇叶状切割刃，所述扇叶状切割刃与切削槽一一对应配合。

进一步的，所述壳体内部在第一切割机构与第二切割机构之间形成有收束腔。

进一步的，所述粉碎通道为两个，分别对应两个粉碎辊设置。

进一步的，所述驱动轴沿两个粉碎通道的中线设置。

进一步的，所述两个粉碎通道上的切削槽对称设置。

本实用新型的工作原理为：第一粉碎机构通过将现有的单辊粉碎刀改进为相互啮合转动的一对粉碎辊增大挤出回收料的切割粉碎工作。第一粉碎机构粉碎后的回收料经由可体内收束腔的收束作用集中下落至第二粉碎机构的粉碎通道中，粉碎通道一段与手术腔连通，其另一端连接下道工艺。粉碎通道的侧壁开设有切削槽，并使由伺服电机驱动的驱动轴带动扇叶状切割刃透过切削槽对粉碎通道内经过的回收料进行二次切割，由于塑胶的特性使得该物质在开阔条件下不易切割，偶尔会出现弹跳、塑性变形等情况。因此采用收束集中的方式，将经过第一轮粉碎的回收料集中于粉碎通道中，再由告诉转动的驱动轴带动扇叶状切割刃对粉碎通道内的回收料进行高速切割，由于粉碎通道内部狭窄容积小，因此回收料在粉碎通道内不易弹跳、变形，极易被高速旋转的扇叶状切割刃切碎。为进一步提升效率，粉碎通道可适回收料尺寸及供给情况改进为多条粉碎通道，且可以多条粉碎通道公用同一驱动轴上的扇叶状切割刃。

本实用新型的有益效果为：切割效果优异，切粒粉碎程度高，结构简单，切割效率高。可制成小型号安装于注塑机、挤出机等加工机械的进料口，节省工艺流程。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种塑胶回收用粉碎机结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种塑胶回收用粉碎机，包括壳体1，以及依次设置于所述壳体1内的第一切割机构2和第二切割机构3，所述第一切割机构2包括水平设置于所述壳体1内的相互啮合的一对粉碎辊21，所述第二切割机构3包括竖直设置于所述粉碎辊21下方的粉碎通道31，所述粉碎通道31侧壁开设有若干切削槽32，所述粉碎通道31侧方平行设置有驱动轴33，所述驱动轴33上安装有若干扇叶状切割刃34，所述扇叶状切割刃34与切削槽32一一对应配合。