[实用新型]一种连续性浸轧式染色设备

说明书

本实用新型提供一种连续性浸轧式染色设备包括分流槽、回流槽、第一管道，流量检测部件、染料原液储罐、助剂储罐、用于将染料原液储罐中的染料以及助剂储罐中的助剂加入回流槽中的补料装置、第一流量控制泵、第二流量控制泵、设置在回流槽中用于将回流槽中的物料混合的第一混合装置、第二管道、第三流量控制泵、控制系统，控制系统分别与流量检测部件、第一流量控制泵、第二流量控制泵和第三流量控制泵相连接。本实用新型通过控制系统对各补料及加料过程流量的控制，使得轧余液中的各染料和助剂的浓度恢复到初始浓度后再返回染液槽的方式进行浓度平衡，解决了织物浸轧式染色的头尾色差问题，使这种低能耗的清洁染色技术实现产业化。

技术领域

本实用新型纺织品印染技术领域，具体涉及一种连续性浸轧式染色设备。

背景技术

纺织品染色属于高能耗高污染行业，废水排放量巨大，而且工序耗时较长，一缸织物的上染时间为6～8小时，在国家环保政策的严格管控下，行业内染缸数量迅速减少，但是市场需求却保持5％左右的增速，使得染厂爆仓，而上下游客户因为染厂排单不及时造成订单违约，遭受巨大经济损失，而且随着原材料和人力成本的上涨，印染企业也需要实现能加快生产速度，降低能耗和减少废水排放的生产方式，由于超临界二氧化碳染色技术成本过高，使大多数企业和印染科研机构争相研究常温常压下的浸轧式连续性染色技术，这种染色方式可以使能耗节省一半，生产速率增加10倍，但是产品质量却比高温高压下染缸染色的产品低，会因为上染时间短产生大量的色斑、色条、色花，经向、纬向、正反面的颜色色差较大等问题。随着纳米染料的兴起，解决了因为织物与染料接触时间短，染料大颗粒在织物表面分散不均匀而产生的色斑、色条、色花等问题，但是由于浸轧过程中轧余液不能排放，只能返回到正在运行的染液槽中，而由于不同颜色的染料、水、化学助剂跟织物结合的牢固程度不一样，所以轧余液的浓度和染料的初始浓度不同，造成染液中染料浓度和助剂浓度的变化，导致后染的布跟之前染的布出现颜色深浅和色光的差异，如果颜色为多种染料拼色，还会导致不同染料因为上染率不同而产生浓度变化较大的轧余液，轧余液返回染液槽后会导致拼色的染料成分比例发生变化，也会导致后染的布跟之前染的布出现色差，而若将轧余液直接排放而不回收利用，则会产生巨大的浪费，使染色成本增加十倍以上。要想使浸轧式染色实现产业化，必须解决轧余液浓度变化造成的织物头尾色差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能解决轧余液浓度变化造成的织物头尾色差问题的连续性浸轧式染色设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一个目的是提供一种连续性浸轧式染色设备，包括进布装置、染液槽、均匀轧车、低温烘干机、高温焙烘机、收布装置，所述的染色设备还包括设置在所述的均匀轧车下方用于收集轧余液的分流槽，设置在所述的分流槽的下方的回流槽，用于检测所述的轧余液自所述的分流槽流入所述的回流槽中的流量的流量检测部件，储存有染料原液的染料原液储罐，储存有助剂的助剂储罐，用于将所述的染料原液储罐中的染料以及所述的助剂储罐中的助剂加入所述的回流槽中的补料装置，设置在所述的补料装置上用于控制所述的染料的添加流量的第一流量控制泵，设置在所述的补料装置上用于控制所述的助剂的添加流量的第二流量控制泵，设置在所述的回流槽中用于将所述的回流槽中的物料混合的第一混合装置，分别与所述的回流槽和所述的染液槽相连通的第二管道，设置在所述的第二管道上用于控制所述的回流槽中的物料向所述的染液槽中的添加流量的第三流量控制泵，储存有配制好的染液的染液储罐，分别与所述的染液储罐和所述的染液槽相连通的第六管道，设置在所述的第六管道上用于控制所述的染液储罐中的染液向所述的染液槽中的添加流量的第五流量控制泵，分别与所述的流量检测部件、所述的第一流量控制泵、所述的第二流量控制泵、所述的第三流量控制泵和所述的第五流量控制泵相连接的控制系统。

具体地，所述的染色设备还包括与所述的分流槽相连通供所述的分流槽中的轧余液流入所述的回流槽中的第一管道，所述的流量检测部件设置在所述的第一管道上。