[实用新型]一种工业三废混燃环保处理系统

说明书

本实用新型涉及到一种工业三废混燃环保处理系统，焚烧炉、余热回收锅炉、旋风分离器通、急冷塔、脱酸塔，布袋除尘器，布袋除尘器、烟囱依次通过烟道组件连接，脱酸塔与布袋除尘器之间的烟道组件加装喷碳设备。脱酸塔还通过管道连接沉淀池，沉淀池与碱性溶液罐连接，沉淀池通过循环水泵连接回脱酸塔的喷淋管道。焚烧炉的下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱设计为前拱、中拱及后拱。本实用新型通过对炉体和炉拱的设计，使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率。对焚烧过程产生的烟气含有大量的热能进行回收利用，且对焚烧的尾气进行脱酸处理后排空，达到节约能源及保护环境的作用。

技术领域

本实用新型涉及化工行业的废气物焚烧领域，具体涉及一种工业三废混燃环保处理系统。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的废气、废液、废渣，其中伴有各种复杂成分、剧毒的有机物质，对环境造成极大的污染。采用化学解毒法或生物降解法来处理不能完全解毒或降解，依然会对环境造成污染和破坏。焚烧处理方法因其通过高温将废弃物中有机成分彻底焚毁，具有其他方法不可替代的优点，相关的焚烧设备数量在急速增长。焚烧过程主要涉及到废弃物是否能充分燃烧问题；焚烧产生的烟气余热加以回收利用达到环保处理过程中节能的问题；以及焚烧产生的尾气处理问题。基于上述三点需要提出一套稳定工业三废混燃处理系统。由于工业生产过程中产生的废固、废液、废气的成分复杂、复杂成分的有机物的燃点也不同，不能在同一温度下进行燃烧燃烬，所以三者混燃，如何合理利用各自的热值达到节能环保的目的难度较大。现有的焚烧设备为了加快燃烧效率，致力于加强对炉容积、助燃器、燃烧器的高强度的设计，忽略制造成本问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种工业三废混燃环保处理系统，根据废气、废液、废固的物性来合理选取燃烧配伍，并通过对炉膛内部及炉拱的结构设计来实现配伍燃烧，达到三废之间有机物热值燃烧能够相互利用，并实现增加烟气在焚烧炉内的行程，提高三废的燃烧效率。并且在回收焚烧过程产生的尾气和饱和蒸汽热量，节省能源。尾气处理部分利用循环资源处理，节能环保。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种工业三废混燃环保处理系统，包括焚烧炉、余热回收锅炉、旋风分离器通过烟道组件连接，焚烧炉上安装往复炉排、废气燃烧器、废液雾化喷枪，旋风分离器通过烟道组件连接到急冷塔，急冷塔通过烟道组件连接脱酸塔，脱酸塔通过烟道组件依次连接布袋除尘器，布袋除尘器最后通过烟道组件连接到烟囱，脱酸塔与布袋除尘器之间的烟道组件加装喷碳设备；所述的脱酸塔还通过管道连接沉淀池，沉淀池与碱性溶液罐连接，沉淀池通过循环水泵连接回脱酸塔的喷淋管道；

所述的焚烧炉的炉膛内分为上部燃烧室和下部燃烧室，上部燃烧室和下部燃烧室是由炉墙围合而成，下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱分为前拱、中拱及后拱，下部燃烧室的前墙设计为前拱，前拱为炉膛外凸起的弧形面，中拱和后拱设计为一体形成圆锥体，中拱和后拱设置在下部燃烧室内，后拱与下部燃烧室的后墙连接，中拱靠近炉膛中心位置；废气燃烧器设置在下部燃烧室的后墙上且在后拱的上方，废气燃烧器的喷嘴喷射方向对应前拱，有机废液雾化喷枪安装在上部燃烧室的后墙，并且废液雾化喷枪的喷嘴喷射方向对应前拱。

进一步地，下部燃烧室底部安装往复炉排，往复炉排下部安装放灰装置，放灰装置连接落灰斗，固废料仓与往复炉排连通。

进一步地，前拱的弧形面中心线延长线与往复炉排相交。

进一步地，沉淀池还连接脱水皮带过滤机，脱水皮带过滤机通过两个循环水泵与沉淀池形成循环回路。

本实用新型有益效果：通过对炉体和炉拱的设计，针对三废燃点不同进行混燃，对于低热值的烟气进行加热、燃烧、裂解至燃尽。中拱、后拱的设计将炉排的烟气和废气、废液产生的烟气进行混合增加烟气在炉内行程，使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率，提高废弃物焚毁程度、环保效果明显。对焚烧过程产生的烟气含有大量的热能进行回收利用，且对焚烧的尾气进行脱酸处理后排空，达到节约能源及保护环境的作用。