[实用新型]一种扩胀拉伸增强PVC-M双壁波纹管的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种扩胀拉伸增强PVC‑M双壁波纹管的冷却装置，包括外套体和内套体，所述内套体设置在外套体的内侧，内套体的外表面设置有螺旋状凹槽，其特征在于，所述外套体前端具有扩胀拉伸段管体，扩胀拉伸段管体的管径自前端向后端逐渐增大，所述扩胀拉伸段管体用于对内层熔体进行扩胀拉伸，所述扩胀拉伸段管体的外表面的纵切面的截面线为顺滑曲线。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过冷却装置对熔体进行大幅度扩胀拉伸，扩胀内径可达到初始内径的1.1倍以上，进一步提高PVC‑M双壁波纹管的性能。

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种扩胀拉伸增强PVC-M双壁波纹管的冷却装置。

背景技术

PVC-M双壁波纹管材是一种以聚氯乙烯树脂为主要原料，在配方中添加一定比例的抗冲改性助剂，经过物理改性，经挤出生产的一种高韧性的新型聚氯乙烯双壁波纹管材。例如中国专利201710294099.4中公开的一种改性聚氯乙烯双壁波纹管材，经过抗冲改性的PVC-M双壁波纹管在低温韧性上有明显的优势，并且由于韧性高使其具有非常好的成型加工性能，在管材结构上，与传统的硬聚氯乙烯双壁波纹管也有很大的不同。

现有的技术主要是通过管材材料的改性，使用原有的PVC双壁波纹管生产设备及冷却装置对双壁波纹管冷却定型时，其熔体初始内径与成型内径相差不大，即其扩胀拉伸只有初始内径的1.05倍以下，对于提高双壁波纹管管材性能的作用不大。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扩胀拉伸增强PVC-M双壁波纹管的冷却装置，通过改进生产PVC-M双壁波纹管的冷却装置，对熔体进行大幅度扩胀拉伸，扩胀内径可达到初始内径的1.1倍以上，进一步提高PVC-M双壁波纹管的性能。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种扩胀拉伸增强PVC-M双壁波纹管的冷却装置，包括外套体和内套体，所述内套体设置在外套体的内侧，内套体的外表面设置有螺旋状凹槽，其特征在于，所述外套体前端具有扩胀拉伸段管体，扩胀拉伸段管体的管径自前端向后端逐渐增大，所述扩胀拉伸段管体用于对内层熔体进行扩胀拉伸，所述扩胀拉伸段管体的外表面的纵切面的截面线为顺滑曲线。

优选的是，所述扩胀拉伸段管体的轴向长度为30mm-80mm。

优选的是，所述扩胀拉伸段管体的外表面的纵切面的截面线为圆弧，其半径R≥80mm。

优选的是，所述扩胀拉伸段管体前端的最小管径与进料口处的内层熔体的熔体初始内径d0相适应，其后端的最大管径为扩胀内径D0，所述扩胀内径D0是熔体初始内径d0的1.1-1.2倍。

优选的是，所述外套体后端具有管径自前端向后端逐渐减小的渐变段管体，扩胀拉伸段管体和渐变段管体之间为平直段管体，渐变段管体的外表面的纵切面的截面线为直线。

优选的是，所述扩胀拉伸段管体后端的最大管径为扩胀内径D0，平直段管体的管径、渐变段管体前端的最大管径均与扩胀内径D0相同，渐变段管体后端的最小管径为管材成型内径D1，所述扩胀内径D0比管材成型内径D1大0.5-1.0mm。

优选的是，所述内套体后端的内侧壁上设有止水环。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过冷却装置对熔体进行大幅度扩胀拉伸，扩胀内径可达到初始内径的1.1倍以上，进一步提高PVC-M双壁波纹管的性能。。

附图说明

图1为本实用新型扩胀拉伸增强PVC-M双壁波纹管的冷却装置

的剖面结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置在波纹管成型机中的结构示意图；