[实用新型]一种制备异形镜片的模具

说明书

本实用新型涉及一种制备异形镜片的模具，包括相配合的上模和下模，上模设有注塑孔、第一型腔和至少2个定位导柱，第一型腔还连接至少2个一端开有第一顶针孔的第一支撑杆型腔，其外围环绕不规则的水道；下模设有第二流道、第二型腔、第二支撑杆型腔和排气孔。该模具所制备的异镜片外观饱满无瑕疵，产品良品率高，异形镜片平滑度不同的两面皆得以一体成型，不需要辅助加工操作，尤其适合厚度较大的异形镜片成型。

技术领域

本实用新型涉及模具设计，尤其是一种制备异形镜片的模具。

背景技术

异形镜片是指不同于普通镜片的简单外形，具有特殊外观或者特殊结构的镜片，随着年轻人群对镜片时尚的追逐，异形镜片不在局限于特殊场合的运用，开始在大众消费领域受到青睐。

然而现有模具设计并不能满足异形镜片的制造，异形镜片往往厚度较大，或者表面积较大，一方面异形镜片外表面不规则，常规散热方式难以获得良品率高的产品，另一方面，传统注塑成型的方式常常遇到镜片成型速度不均一，成型外观不饱满的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种制备异形镜片的模具。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种制备异形镜片的模具，所述异形镜片含有结构不相同的第一面和第二面，所述制备异形镜片的模具包括相配合的上模和下模，所述上模设有注塑孔、第一型腔和至少2个定位导柱，所述注塑孔位于上模中心并贯通到所述上模的下表面，所述第一型腔通过第一流道连接到所述注塑孔，所述第一型腔还连接至少2个第一支撑杆型腔，所述第一支撑杆型腔远离所述第一型腔的一端开有第一顶针孔，不规则的水道环绕所述第一型腔外围，并在所述第一支撑杆型腔处断开，所述水道外围设有多个排气凹槽，所述定位导柱位于所述上模的下表面边缘；

所述下模设有第二流道和第二型腔，所述第二流道与所述第一流道呈镜像分布与所述上模和所述下模合模形成的中间面的两侧，所述第二型腔与所述第一型腔相配合形成所述异形镜片的成型空间；所述第二型腔连接第二支撑杆型腔，所述第二支撑杆型腔与所述第一支撑杆以上模和下模合模形成的中间面呈镜像分布，所述第二支撑杆型腔上设有第二顶针孔，所述第二顶针孔与所述第一顶针孔以上模和下模合模形成的中间面呈对称分布；

所述下模上还设有定位孔和至少2个排气孔，所述定位孔与所述定位导柱相配合实现所述上模定位在所述下模上，所述排气孔对侧分布在所述下模的侧边上。

进一步的，所述第一型腔包括四个对称分布的镜片型腔。

进一步的，所述异形镜片中的所述第一面平滑度大于所述第二面，所述第一型腔提供所述异形镜片的第一面成型空间，所述第二型腔提供所述异形镜片的第二面成型空间。

进一步的，所述第一型腔的深度为15-20mm。

进一步的，所述第二型腔的深度为20-25mm。

进一步的，所述第一流道包括第一半圆弧和第二半圆弧，所述第一半圆弧与所述第二半圆弧以所述注塑孔为中心呈中心对称分布，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的两端分别连接所述镜片型腔，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的中点相连通构成连接桥。

进一步的，所述下模的侧边设有2条护栏，所述护栏两端固定在所述下模的侧边上，2条所述护栏固定的所述下模的侧边为对边。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所制备的异镜片外观饱满无瑕疵，产品良品率高，异形镜片平滑度不同的两面皆得以一体成型，不需要辅助加工操作，尤其适合厚度较大的异形镜片成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的上模结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的下模结构示意图。