[实用新型]PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置

说明书

PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器和预热器进行预热，预热后废水接一效降膜蒸发器，一效降膜蒸发器接二效降膜蒸发器，二效降膜蒸发器接三效蒸发器，一效降膜蒸发器以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器的热源，二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效蒸发器通过浆料泵连接至旋液分离器，旋液分离器的底流出口接离心机，由离心机离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐，离心母液罐经离心母液泵与三效加热器连接，三效加热器与三效蒸发器连接，本实用新型可使得汞处理清水平均含盐量下降，防止堵塞，同时可节约大量回用水，产生经济效益。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置。

背景技术

目前国家对含汞废水管理十分严格，要求含汞废水必须零排放，即使含汞水处理达标，仍不能排出系统。由于含盐高需采用蒸发工艺析盐后全部回用，做到零排放。

现有技术中，来自转化含汞废水首先进入收集池，通过提升泵输送至PH值调节池、硫化钠反应池、混凝沉淀池、中和后的水自流至斜管沉淀池一，然后由污泥泵输送至板框压滤机进行压滤，过滤后的清水进入斜管沉淀池二，清水溢流至缓冲池一通过进料泵输送至超滤膜系统，出水回收至缓冲池二，然后由树脂进料泵输送至树脂吸附系统，出水回清水池，再由清水泵外送至转化岗位。这种工艺处理后，汞处理出水含盐仍然较高(出水含盐平均60g/L(最大90g/L))，送至转化净化洗塔换碱时容易堵塞塔板和造成系统减量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，可降低汞处理清水中的含盐量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，包括冷凝水换热器1和预热器2，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器1和预热器2进行预热，预热器2的预热废水出口接一效降膜蒸发器3，一效降膜蒸发器3的废水出口接二效降膜蒸发器4，二效降膜蒸发器4的废水出口接三效蒸发器6，所述一效降膜蒸发器3以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器3产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器4的热源，二效降膜蒸发器4产生的二次蒸汽作为三效蒸发器6的热源，三效蒸发器6的底部出口通过浆料泵9连接至旋液分离器10，旋液分离器10的底流出口接离心机11，由离心机11离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐12，离心母液罐12经离心母液泵13与三效加热器5连接，三效加热器5与三效蒸发器6连接。

所述一效降膜蒸发器3的废水出口分为两路，一路接二效降膜蒸发器4，另一路回送至自身，一效降膜蒸发器3的废水出口设置一效强制循环泵18；所述二效降膜蒸发器4的废水出口分为两路，一路接三效蒸发器6，另一路回送至自身，二效降膜蒸发器4的废水出口设置二效强制循环泵17；所述旋液分离器10的溢流出口连接三效强制循环泵16的入口，三效强制循环泵16的出口接三效加热器5。

所述三效加热器5产生的冷凝水回流至冷凝水罐14，所述冷凝水罐14连接冷凝水换热器1且在连接管路上设置冷凝水泵15，

所述冷凝水泵15的出口分为两路，一路连接冷凝水换热器1，另一路分别为一效降膜蒸发器3、二效降膜蒸发器4和三效蒸发器6补水，三效蒸发器6的蒸汽送往冷凝器7，与冷凝器7中的循环冷却水换热形成冷凝水和不凝气，冷凝水回送至冷凝水罐14，不凝气通过带有真空泵8的管路外排。

与现有技术相比，加入本发明的装置以后，可使得汞处理清水平均含盐量下降，防止堵塞，同时可节约大量回用水，产生经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。