[实用新型]一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线

说明书

本实用新型公开一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道，轨道的下方为制膜材料储存室，轨道上设置滑板座，滑板座上方设置砂模箱，滑板座的一端外侧设有刮板装置，侧面设置铺膜装置，轨道上靠近末端设置灌砂装置，刮板装置与滑板座之间的距离与砂模箱的高度相同，轨道的末端设置加热成型装置；每条生产线的外侧均设置出砖模平台，出砖模平台的一端设置漏板，另一端通过轨道与加热成型装置相连，出砖模平台下方为储砂室，储砂室与制膜材料储存室连通，刮板装置、滑板座、铺膜装置、灌砂装置和加热成型装置均连接PLC控制器。与现有技术相比，本实用新型实现了电熔砖模具生产的自动化。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。

背景技术

电熔砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖是通过向砖模具浇铸制造而成的。目前电熔砖模具的生产是人工铺砂、铺膜，人工转运，此外，出砖模时采用直接将砖模箱的盖子移走，再将砖模、芯模移走，最后人工移出砂子，砂子扬沙造成环境污染，这种方法劳动强度大，费时费力，工作效率低，因此需要一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道1，轨道1的下方为制膜材料储存室7，轨道1上设置滑板座2，滑板座2上方设置砂模箱6，滑板座2的一端外侧设有刮板装置9，砂模箱6侧面设置铺膜装置10，轨道1上靠近末端设置灌砂装置3，刮板装置9的刮板底端与滑板座2上表面之间的距离与砂模箱6的高度相同，轨道1的末端设置加热成型装置4；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台5，出砖模平台5的一端设置漏板52，另一端通过轨道1与加热成型装置4相连，出砖模平台5的下方为储砂室51，储砂室51与制膜材料储存室7连通，刮板装置9、滑板座2、铺膜装置10、灌砂装置3和加热成型装置4均连接PLC控制器。

所述灌砂装置3包括储砂仓31和运砂装置32，储砂仓31底部设置出料挡板，运砂装置32为机械手，灌砂装置3上还设有模具台8，模具台8连接PLC控制器，模具台8的中部设有滑道82，滑道82两侧设有多个模具工位81，滑道82上设有滑块83，滑块83上设有机械臂84。

所述加热成型装置4的中部内壁上对称设有加热棒42，加热成型装置4顶部设有升降装置41，加热成型装置4连接PLC控制器。

本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型实现了电熔砖模具生产的自动化，大大提高了工作效率，降低劳动强度，设计出砖模平台以便于砂子的二次利用，而且降低了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图。

图2是本实用新型的主视图结构示意图。

图3是模具台的结构示意图。

图4是滑板座结构的主视图放大示意图。

图5是滑板座结构的左视图放大示意图。

其中，1是轨道；2是滑板座；3是灌砂装置；4是加热成型装置；5是出砖模平台；6是砂模箱；7是制膜材料储存室；8是模具台；9是刮板装置；10是铺膜装置；31是储砂仓；32是运砂装置；41是升降装置；42是加热棒；51是储砂室；52是漏板；81是模具工位；82是滑道；83是滑块；84是机械臂；101是固定条；102是皮带传送带组件；103是固定块。