[实用新型]一种双管道膜法脱硝的装置

说明书

本实用新型涉及一种双管道膜法脱硝的装置，包括：化盐溶盐单元（1），贮槽（2），一次精制冷冻系统和二次精制冷却系统；所述一次精制冷却系统包括：电解槽I（3）、膜法除硝装置（5）、冷冻室（6）和离心机（7）；所述二次精制冷却系统包括：电解槽II（9）、膜法除硝装置（5）、冷冻室（6）和离心机（7）；所述电解槽II（9）与贮槽（2）通过管道相连通，电解槽II（9）与膜法除硝装置（5）通过管道相连通，电解槽II（9）还包括进水口（91）和出水口（92）；冷冻室（6）与膜法除硝装置（5）通过管道相连通；离心机（7）通过管道与冷冻室（6）相连通。本实用新型具有效率高以及装置操作简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及氯碱工艺装置技术领域，具体涉及一种双管道膜法脱硝的装置。

背景技术

目前国内外有多种脱除盐水中硫酸根的方法，而比较常用的有氯化钡法、冷冻法、氯化钙法、膜法脱硝。传统的化学脱硝工艺都不同程度地存在着运行费用高、产生污染环境的废渣等问题，并且在精制过程中添加对离子膜有害的离子。膜法脱硝实质上是膜浓缩+冷冻脱硝，膜法脱硝技术采用高分子无孔膜通过物理方法实现硫酸根的分离，使浓硝盐水中硫酸根含量达到40g/l左右，再将浓硝盐水经过冷冻，使硫酸钠结晶析出，通过离心分离从盐水系统中脱除出来。

膜法除硝技术为现阶段国内、国际最为完善的工艺，工艺过程不使用有毒有害的精制剂，不向盐水系统中加入对离子膜有害的杂质离子，不产生固、液废弃物，运行管理、操作维护方便，节约生产成本。采用冷冻法除硝工艺，卤水经循环冷冻后，经沉降、离心分离，硫酸根以芒硝的形式从卤水中分离出来，低硝卤供盐水工序饱和精制，芒硝经蒸发、干燥后副产芒硝。

冷冻法除硝工艺因需大量的冷量冷冻卤水，造成冷冻电消耗高，年消耗冷冻电成约1500万元，每吨折百烧碱冷冻卤水用电成本约70元，2016年8月氯碱厂隔膜系统停机后，用卤水比例降低，冷冻电解淡盐水量增加，每吨折百烧碱冷冻卤水用电成本增至约115元，烧碱生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双管道膜法脱硝的装置，解决了普通除硝工艺耗电量高、耗水量大以及成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双管道膜法脱硝的装置，包括：化盐溶盐单元，贮槽，一次精制冷冻系统和二次精制冷却系统；

所述贮槽：贮槽与化盐溶盐单元通过管道相连通，贮槽上还包括出口I和出口II；

所述一次精制冷却系统包括：电解槽I、膜法除硝装置、冷冻室和离心机；电解槽I与贮槽通过管道相连通，且电解槽I与卤水池通过管道相连通；膜法除硝装置通过管道与电解槽I相连通，膜法除硝装置上还包括高硝卤水出口、低硝卤水出口；冷冻室与膜法除硝装置通过管道相连通；离心机通过管道与冷冻室相连通；

所述二次精制冷却系统包括：电解槽II、膜法除硝装置、冷冻室和离心机；所述电解槽II与贮槽通过管道相连通，电解槽II与膜法除硝装置通过管道相连通，电解槽II还包括进水口和出水口；冷冻室与膜法除硝装置通过管道相连通；离心机通过管道与冷冻室相连通。

进一步地，所述出口I通过管道与电解槽I相连通；所述出口II通过管道与电解槽II相连通。

进一步地，所述高硝卤水出口通过管道与冷冻室相连通；所述低硝卤水出口通过管道与电解槽II的进水口相连通；所述电解槽II的出水口与膜法除硝装置的进水端相连通。

本实用新型的有益效果是：

1.在制备过程中，采用双管道通路进行精制冷冻，冷冻结晶得到的芒硝的纯度高，杂质含量少，且收率高；在现有膜法除硝装置不改变的情况下使得同样流量浓硝盐水的情况下，相应析出更多的芒硝结晶，提高了膜法除硝装置的生产能力，更好的保证了合格硫酸钠指标的盐水；