[实用新型]一种铜及铜合金棒材的制头装置

说明书

本实用新型专利公开了一种铜及铜合金棒材的制头装置，其特征在于，该装置包括棒材预矫直装置、水平压头装置、垂直压头装置、动力装置、垂直矫直传动机构、机架、底座、动力输出装置、水平矫直传动机构；所述装置可以取消棒坯头部车削、锻打作业，不产生废铜屑、不需要对棒材头部进行加热，节约能源，消除了燃料燃烧对环境造成的污染，减少了金属的氧化损失。

技术领域

本实用新型涉及一种铜及铜合金棒材的制头装置，用于铜及铜合金棒材的碾头过程，属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金棒材的制头装置。

背景技术

制头是棒材拉伸前的一道预处理工序，制头的目的是使待拉伸的棒材制品的头部能够顺利地穿过拉伸模孔，利用拉伸机的夹头装置夹住穿过模孔的棒材的头部，将棒材拉出拉伸模后完成拉拔过程。传统的棒材制头过程是采用车床车削棒材头部，或者采用锻打棒材头部的方式制头。利用车床车削棒材头部时，需要具有专业技能的车工和专用的车床设备，车削过程产生的废屑在后续的回收熔炼时，烧损极大。采用锻打方式制头时，需要对棒材头部进行加热，增加能量损耗，存在加热氧化损失，燃料燃烧时会对环境造成污染。需要配备专用的加热炉和锻锤，且锻打过程劳动强度高，冲击载荷大，噪音大，工作环境极其恶劣。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种铜及铜合金棒材的制头装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铜及铜合金棒材的制头装置，其特征在于，该装置包括棒材预矫直装置（1）、水平压头装置（2）、垂直压头装置（3）、动力装置（4）、垂直矫直传动机构（5）、机架（6）、底座（7）、动力输出装置（8）、水平矫直传动机构（9）；根据上述装置，其特征在于，所述的一种铜及铜合金棒材的制头装置包括三个独立的功能区，即预矫直装置功能区、水平压头功能区、垂直压头功能区，三个功能区共用一个动力装置（4），由动力输出装置（8）、伞齿轮（1a）、水平矫直传动机构（9）、垂直矫直传动机构（5）将动力传输到三个功能区。

根据上述装置，其特征在于，棒材预矫直装置（1）包括伞齿轮（1a）、可动矫直轮（1b）、固定矫直轮（1c）、压紧气缸（1d）、待矫直的棒材（1e）；所述的可动矫直轮（1b）和固定矫直轮（1c）均为圆柱面矫直轮，用于对即将制头的棒材进行预矫直；压紧气缸（1d）伸缩可以将可动矫直轮（1b）、固定矫直轮（1c）压靠在一起；预矫直时，压紧气缸（1d）将可动矫直轮（1b）压向固定矫直轮（1c），矫直轮（1b）和（1c）紧紧压住待矫直的棒材（1e），动力装置（4）通过伞齿轮（1a）将动力传输到矫直轮（1b）和（1c），对棒材（1e）的头部进行矫直。

根据上述装置，其特征在于，水平压头装置（2）和垂直压头装置（3）均安装在刚性机架（6）上，机架（6）安装在底座（7）上，底座（7）固定在基础上；水平压头装置（2）包括安装在机架（6）中的上轧辊（2a）、下轧辊（2b），上轧辊（2a）和下轧辊（2b）为一对辊面带凹槽的偏心辊，上轧辊（2a）和下轧辊（2b）的辊面凹槽构成一组压头孔型，每组压头孔型的孔径按从大到小顺序排列，按轧辊尺寸的长短不同，水平压头装置（3）可以有3-35个孔径不同的孔型；动力装置（4）通过动力输出装置（8）、水平矫直传动机构（9）将动力传输到上轧辊（2a）和下轧辊（2b），完成对棒材（2c）的制头。

根据上述装置，其特征在于，垂直压头装置（3）包括安装在机架（6）中的左轧辊（3a）、右轧辊（3b），左轧辊（3a）和右轧辊（3b）为一对辊面带凹槽的偏心辊，左轧辊（3a）和右轧辊（3b）的辊面凹槽构成一组压头孔型，每组压头孔型的孔径按从大到小顺序排列，按轧辊尺寸的长短不同，垂直压头装置（3）可以有3-35个孔径不同的孔型；动力装置（4）通过动力输出装置（8）、垂直矫直传动机构（5）将动力传输到左轧辊（3a）和右轧辊（3b），完成对棒材（2c）的制头。