[实用新型]一种入壳折弯装置及铅酸蓄电池铸焊机

说明书

本实用新型公开了一种入壳折弯装置及铅酸蓄电池铸焊机，其中入壳折弯装置包括设置在工作平台底部的顶块机构、设置在工作平台顶部上的支撑板和设置在工作平台顶部上且位于支撑板上方位置的顶部挡板机构；支撑板中部开有开口一，在支撑板上还设置有水平挡板机构，在工作平台上开有开口二；水平挡板插入到跨桥焊与极群之间的位置，使得水平挡板与极群相接触，从而将铅酸蓄电池倒置在水平挡板上，再控制顶块机构的顶块上移穿过开口二和开口一后与汇流排相接触，通过顶块的继续上移带动铅酸蓄电池一起上移，在上移的过程中，通过跨桥焊和水平挡板相接触以及通过电池壳和顶部挡板相接触，从而将跨桥焊折弯以及将极群顶入到电池壳中。

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池铸焊设备的部件及铅酸蓄电池铸焊设备，尤其涉及一种入壳折弯装置及铅酸蓄电池铸焊机。

背景技术

近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一，总量约为1.5亿KVA.H／年。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中，通常采用两种方式：

第一种方式是将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出，这种方式能保证汇流排模具温度与铅液温度相同，铸焊温度均匀稳定，铸焊效果好。

针对第一种方式，申请人在2017年7月11日申请了一个发明专利，即公开号为CN107127321A，公开日期为2017年9月5日，名称为“一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法”的发明专利申请，其公开了一种铅酸蓄电池铸焊装置，其包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。

第二种方式是将铅液注入汇流排模具的型腔中，再将带有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上进行铸焊，再将汇流排模具冷却后通过顶针配合进行脱模取出。这种方式中汇流排模具的温度不均匀，铸焊铅液温度不够，会使得焊接效果受到影响。

如图1所示，铅酸蓄电池包括电池壳1、设置在电池壳1内部的多个极群2和连接极群2的汇流排3，在汇流排3中垂向设置有跨桥焊311。

为了形成带有垂向跨桥焊的汇流排，如图2所示，有的工艺是先通过铸焊形成水平的跨桥焊311和汇流排3，再将水平的跨桥焊311折弯，以形成带有垂向跨桥焊311的汇流排3。在现有技术中，通常是采用人工的方式来进行折弯的，但是采用人工折弯的方式既增加了操作工人的工作强度，又不能保证折弯的质量，从而不能保证产品的质量。

另外，如图3所示，在进行铸焊后，多个极群2并未完全插入到电池壳1中，即多个极群2的一端外露于电池壳1的开口端，这时，就需要在生成过程中将多个极群2完全插入到电池壳1中。但是在现有技术中，大多也是通过手工的方式完成的，这样就降低了生产效率。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。