[实用新型]接长杆专用钻夹胎具

说明书

本实用新型为一种接长杆专用钻夹胎具，为接长杆类产品的各类孔加工提供一种专用胎具。本实用新型包括长方形基板，长方形基板上设置有用于固定工件的U型铁，用于支撑工件的V型铁以及用于对工件进行打孔及定位的L型打孔架。本实用新型胎具适用于多孔在一个面上的接长杆类产品的各类孔的加工，本实用新型胎具操作方便，使用灵活，减少了人为划线误差，有效保证了尺寸精度。本实用新型胎具的应用有效地提高了劳动生产效率，减轻了职工的劳动强度，减少了刀具的磨损，同时产品精度得到了保证，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种胎具装置，具体是一种接长杆专用钻夹胎具。

背景技术

在生产某种同类型掩护式液压支架的过程中，千斤顶的接长杆数量较多，批量大，在圆柱上钻孔不好定位，也保证不了孔中心与接长杆轴线的同轴度，各孔间的尺寸也很难保证。目前也缺乏专用胎具，仅靠操作者的技术水平来控制产品的合格率，致使设备刀具损耗大，产品精度不能得到有效保证。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在问题，而提供一种接长杆专用钻夹胎具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种接长杆专用钻夹胎具，包括长方形基板，长方形基板的其中一个长侧边边端处向外延设有至少两个间隔设置的耳板，耳板上垂直固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有上下两个螺母，螺杆上位于上下两个螺母之间的位置夹置有U型铁；长方形基板上沿上述长侧边的位置固定有若干个等间距设置的L型打孔架，L型打孔架与耳板错开布置，L型打孔架包括与长方形基板垂直固定的竖板，竖板的顶部沿长方形基板正上方的方向垂直固定有横板，横板的中心位置安装有贯穿横板的圆套筒，位于最边端的L型打孔架的竖板的中心位置安装有贯穿该竖板的圆套筒；长方形基板上正对耳板的位置固定有沿长方形基板短侧边方向设置的V型铁。

在本实用新型胎具上装夹工件时，将工件从胎具的长侧边面装入，使得工件置于V型铁的V形槽内，V型铁起支撑定位作用，然后调节U型铁在螺杆上的位置，使得U型铁压紧工件，固定U型铁。利用L型打孔架的横板上的圆套筒作横向定位尺寸，然后圆套筒内定位钻头，先加工接长杆一头孔，加工完成后，将工件旋转90°，通过L型打孔架的竖板上的圆套筒来定位工件，从而将工件上需要打的其余孔进行定位，这样即保证了两排孔的90°垂直。本实用新型胎具的使用有效的提升了钻孔的加工精度，使误差由0.5mm提高到0.2mm以内，垂直度得到保证，既增加了工作效率又降低了劳动强度。

作为优选的技术方案，L型打孔架的竖板与横板之间为可拆连接，具体为：竖板的顶面上开设有两个螺孔，横板上对应两个螺孔的位置分别开设有两个沿横板长度方向设置的滑槽，两个紧固螺栓穿过横板上的两个滑槽后旋拧在竖板上的两个螺孔内，从而将竖板与横板紧固。将L型打孔架的竖板和横板设置为可拆连接，这样就可以对横板进行微调，保证多个横板上的圆套筒的中心线一致，减少了装夹误差、测量误差和夹具的精度误差，进一步提高了加工精度。

作为优选的技术方案，长方形基板上固定有至少两个间隔设置的过渡板，过渡板沿长方形基板短侧边方向设置，过渡板的自由端超出长方形基板的另一个长侧边边端且自由端上固定有向上倾斜的挡块；过渡板上与V型铁位置对应的部分为豁槽设计，豁槽的最低点低于V型铁的V形槽最低点。设置过渡板的目的是容易将工件装入本实用新型的V型铁内，具体是将工件先吊装待放在两个过渡板上，这样代加工工件就能沿着过渡板顺势进入到V型铁的位置上，使装配工作变得顺利；过渡板自由端设置挡块的目的是为了防止工件从胎具上滚下，提高了安全性；过渡板上豁槽的最低点低于V型铁的V形槽最低点，这样设计是为了能让工件完全支撑在V型铁上，方便加工操作。

作为优选的技术方案，长方形基板的两侧短侧边处分别固定有挡板，防止工件从胎具中滑落，其次两侧挡板间的有效长度也是了接长杆的长度尺寸，省去了长度方向上的孔的定位划线，进一步优化了胎具的结构。