[实用新型]一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器

说明书

本实用新型提供了一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器，包括底板及设于底板两侧的竖板，两竖板之间架设有探测架，探测架通过两转轴与两竖板枢接，探测架由驱动电机驱动，安装板的内壁面上设有多个超声波探头；两竖板之间架设有竖直设置的第一架板及第二架板，第一架板上设有第一伸缩气缸，第二架板上设有第二伸缩气缸，第一伸缩气缸上设有第一推板，第一推板上设有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸上设有两块用于夹持物件的第一夹块，第二伸缩气缸上设有第二推板，第二推板上设有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸上设有两块用于夹持物件的第二夹块，其结构新颖，可对工件进行移动式、全面的检测，确保检测完全，提高检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及残余应力检测领域，更具体的，涉及一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器。

背景技术

在锻造加工工艺中，对锻造后的产品会采取抽检的方式进行检测，其中对于超声波检测法是现阶段较为准确的检测方法之一，超声波法测量残余应力属于间接性测量，超声波在待测样中的传播速度与待测样中的残余应力存在着声弹性关系，即超声波的在待测样中的传播速度和待测样中的残余应力基本呈现线性关系。依据声弹性原理，并根据相关公式进行计算可得到残余应力数据；现有的检测设备大多采用定位式检测，检测不全面甚至出现检测盲区，影响检测效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器，其结构新颖，可对工件进行移动式、全面的检测，确保检测完全，提高检测准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器，包括底板及设于所述底板两侧的竖板，两所述竖板之间架设有探测架，所述探测架包括半环状的安装板及设于所述安装板两端部的横板，所述横板远离所述安装板的一端均设有转轴，所述探测架通过两所述转轴与两所述竖板枢接，其中一条所述转轴上设有第一皮带轮，所述底板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述安装板的内壁面上设有多个超声波探头；两所述竖板之间架设有竖直设置的第一架板及第二架板，所述第一架板及所述第二架板分别位于两所述竖板的两端、且关于所述转轴中心对称；所述第一架板上设有第一伸缩气缸，所述第二架板上设有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸及所述第二伸缩气缸结构相同、位置相对应，且所述第一伸缩气缸及所述第二伸缩气缸的中心所处高度与所述横板中心所处高度相等；所述第一伸缩气缸上设有第一推板，所述第一推板上设有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸上设有两块用于夹持物件的第一夹块，两所述第一夹块相对设置；所述第二伸缩气缸上设有第二推板，所述第二推板上设有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸上设有两块用于夹持物件的第二夹块，两所述第二夹块相对设置，且两所述第二夹块的对称平面与两所述第一夹块的对称平面相互垂直。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装板的两相对侧面上均设有海绵垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述第一夹块的相对侧面及两所述第二夹块的相对侧面上均设有防滑垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转轴到所述底板的高度大于所述安装板的半径；当所述第一伸缩气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述第一夹块到所述探测架中心的最小距离大于所述安装板的半径。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一皮带轮及所述第二皮带轮均为同步带轮，所述皮带为同步齿形带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于锻造工艺的超声波残余应力测试仪器，其结构新颖，探测架、超声波探头在驱动电机带动下转动、可对工件进行移动式、全面的检测；并且设计的第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的相互配合实现了对工件夹持位置的变换，防止夹持部位覆盖工件部分区域、避免影响全面检测，确保对工件进行完全检测，提高检测准确性。