[实用新型]智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线

说明书

本实用新型公开了一种智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，包括放料架、单根送料线、单根锯切机、输送线和套丝打磨组合机以及多级储料仓等装置。放料架是将待加工的钢筋放置上面方便操作，单根送料线是通过传动轮运转将钢筋运送到单根锯切机工作台，单根锯切机通过气压缸压紧钢筋进行牵引和切断，输送线是对切割以后的钢筋进行纵向传送和横向翻料，将钢筋运送到套丝机和打磨机的工作台，使其对钢筋进行加工，然后将加工过的钢筋运送到多级储料仓。本实用新型是对单根钢筋进行智能化的定尺切断、套丝以及打磨一体化加工，不但提升的生产效率，节省了人力，而且相对之前的大型生产设备，节省了设备资金的投入。整套设备操作简单，布局紧密合理，取代人工操作。

技术领域

本实用新型属于大型钢筋加工生产线技术领域，具体涉及棒材钢筋的定距切断、钢筋两端的套丝和打磨的生产加工，是一套现代化全自动的钢筋定距切断、两端套丝打磨的智能生产线。

背景技术

当前钢筋大部分的切断、套丝以及打磨的设备是分开进行加工，需要人工搬运，并且需要更到的输送运输线、更大的生产场地以及更多的人力；同时，当前切断机多为多条钢筋切断，设备资本投入大。整体来说，当前的生产耗时、耗力并且效率低下，严重增加的生产成本；而多根钢筋同时送料、同时切断的大型生产线，虽然切断效率高，但受套丝、打磨生产设备的限制，发挥不出较高的生产能力。因此，本套智能单根钢筋锯切、套丝、打磨生产线突破上述缺陷，应运而生。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，是锯切、套丝以及打磨三种功能为一体的全自动生产线。实现生产线加工设备布局紧凑，操作简单，功能齐全，以及实现节省了生产场地、生产设备，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，包括放料架、单根送料线、单根锯切机、横向输送线、套丝机和打磨机，以及多级储料仓。

放料架是用于支撑多根沿纵向放置钢筋的钢架结构体。

单根送料线包括机架和其上侧沿纵向分布安装的多组传动轮，各传动轮上设置有用于支撑单根钢筋的凹槽，驱动电机与部分传动轮传动连接。

单根锯切机位于单根送料线末端和横向输送线的首端之间，单根锯切机包括牵引单元和锯切单元，牵引单元位于锯切单元的前后两侧，包括牵引驱动电机和牵引轮组，锯切单元包括锯切驱动电机和锯片；通过气压缸压紧钢筋进行牵引和切断，再通过计米器以及电机的转数进行计算钢筋通过的长度，进行定距切割。

横向输送线是由多个纵向单体沿横向并列分布组成，每个纵向单体是在机架上沿纵向分布安装多组V型滑道，每组V型滑道内设置有让位孔，每个让位孔内分别安装有滚轮，各滚轮通过轴承安装在对应让位孔下侧的机架上；部分滚轮通过传动机构与电机传动连接，构成纵移驱动模块；在V型滑道一侧的机架上通过轴承安装有翻料轴，在相邻V型滑道之间设置有V型翻料板，V型翻料板的一侧通过轴套套固在对应翻料轴上，V型翻料板的底部与机架底部之间铰接有翻料气缸；在部分纵向单体的一端或者两端安装有套丝机和打磨机；在横向输送线最后一个纵向单体的末端设置有多级储料仓。

套丝机包括机架和套丝电机以及夹紧机构，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上，套丝电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，套丝电机转轴上安装有滚丝轮，所述夹紧机构位于滚丝轮的正前方。所述夹紧机构包括设置在支架上侧的横向滑道，在横向滑道上匹配安装有两个对称的夹块，每个夹块的正对面中心分别设置有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有凸凹纹，每个夹块的背面与支架之间分别连接有横向驱动推杆。工作时,先把待加工螺纹的钢筋运送到套丝机工作台，夹具加紧钢筋，电机带动滚丝轮旋转并在推杆的作用下沿轴向移动，同时冷却系统自动为滚丝轮喷冷却液冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,电机带动滚丝轮退回原位，丝口加工结束。套丝完成以后，在推杆的作用下，电机回到原位，夹具松开，横向输送线反向运转，将钢筋牵引到另一端。在翻料机构作用下，钢筋被移动到下一个输送道上进行下一道工序的加工。