[实用新型]一次锻压复底模具结构

说明书

一次锻压复底模具结构，包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓；所述的模芯为柱状件；所述的凹模为环状件，其内环与模芯的外周配合，在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部，所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡；所述的凸模为柱状件，其一端为圆锥台状的加工凸部，在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部，在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔；优点是，生产效率大幅提高，原本2道工序，第一道4人，第二道2人，而且第二道工序效率低下。采用新工艺后，工人4人，产能提高50％。

技术领域

本实用新型涉及加工模具领域，具体涉及一次锻压复底模具结构

背景技术

在当今工业发展快速的时代，模具加工是作为快速批量生产的主要手段，因此精度高，操作方便，适用性强的模具是提高生产效率的关键。对于V 形煎盘的加工，通过要经过冷复底成型后再进行锻压成型，在冷复底的原始工艺上，靠产品的口部定位，由于产品内腔大部分要避空，所以有时候产品会晃动，造成复底的底片和产品底部不同心；工序的增多意味着出错率的提升和人员配置的增加，这导致产品成本的升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便，能通过一道工序完成原有两道工序的工作的一次锻压复底模具结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一次锻压复底模具结构，包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓；所述的模芯为柱状件；所述的凹模为环状件，其内环与模芯的外周配合，在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部，所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡；所述的凸模为柱状件，其一端为圆锥台状的加工凸部，在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部，在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔；所述的退料板为环状件，其内环与凸模的外周配合，在退料板上设有若干个均布的与限位螺栓配合的阶梯孔；所述的限位板为环状件，其内环与凸模的外周配合，在限位板上设有若干个均布的用于安装退料弹簧的安装孔；所述的凹模固定安装在底座上且斜面部朝上，所述的模芯安装在凹模的内环中且模芯的端面与凹模的斜面部边缘交接形成与加工凸部配合的加工凹部；所述的限位板套设在凸模并抵挡在凸模的安装部上，所述的退料弹簧安装在限位板的安装孔，所述的退料板套设在凸模上，所述的限位螺栓的螺杆端依次穿过退料板的阶梯孔、退料弹簧与安装部上的内螺纹孔连接，所述的退料弹簧将退料板朝加工凸部的方向推动，限位螺栓的端头与退料板的阶梯孔配合对退料板的推动距离进行限位。

作为上述方案的改进，还包括防爆圈，所述的防爆圈为环状件，其内环与凹模的外周配合，所述的防爆圈套设在凹模的外部。

作为上述方案的改进，在所述的底座位于模芯的中心位置设有中心孔，在中心孔内设有碟形弹簧，在碟形弹簧的内圈设有弹簧定位柱，所述的模芯安装在底座上并压缩着碟形弹簧。

作为上述方案的改进，在所述的退料板背离限位板的端面且靠近退料板的内环一侧设有轴向凸出的嵌入部，所述的嵌入部背离凹模的内环的一侧通过与第一圆角部配合的第二圆角部过渡。

本实用新型具有以下有益效果：

1.工序减少一道，减少工序后可以使产品流转减少，避免过程中的锅体损伤，磕碰。

2.生产效率大幅提高，原本2道工序，第一道4人，第二道2人，而且第二道工序效率低下。采用新工艺后，工人4人，产能提高50％。

附图说明

图1为本实用新型的一次锻压复底模具结构的压模状态示意图。

图2为本实用新型的一次锻压复底模具结构的退料状态示意图。