[实用新型]一种高粘度膏料的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘度膏料的过滤装置，包括调速器、联轴器、电机、导杆、升降平台、挤压式叶轮、过滤平台、过滤缸体和过滤网筛；所述过滤缸体设置在所述过滤平台上，所述过滤网筛置于所述过滤缸体内；所述升降平台位于所述过滤缸体上方，设置在所述导杆上，并能沿所述导杆进行升降；所述电机安装在所述升降平台上，与所述调速器电连接，并通过所述联轴器与所述挤压式叶轮相连，通过所述升降平台的升降而调整所述挤压式叶轮与所述过滤筛网之间的间距。本实用新型结构简单，使用方便，设备小型化，过滤方便快捷，过滤效果好，能耗低，成本低。

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，更具体的说涉及一种高粘度膏料的过滤装置。

背景技术

陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制备成为可能，3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点给陶瓷注入了新的活力。陶瓷3D打印的过程中，经常会有打印失败的案例，打印失败的产品容易形成细小的固化碎片混入到陶瓷膏料中，混有杂质的膏料在打印的过程中会在铺料表面形成划痕，并容易破坏固化形成的坯体，极大的增加打印失败的概率。类似陶瓷膏料这样的高粘度膏料，若混入细小的固化碎片，回收后难以将碎片从膏料中分离，若膏料没有进行有效的过滤处理，则无法继续使用，造成浪费。目前市面上的过滤设备大多以震动和搅拌的方式进行过滤，设备比较复杂，价格昂贵，过滤针对的材料大多是低粘度、流动性较大的材料，对于高粘度(流动性差)的膏料的过滤效率低下，材料过滤的不充分，并且在过滤过程中会产生较多的热量，容易改变膏料的特性，不适用于高粘度膏料的过滤。

实用新型内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型提出一种高粘度膏料的过滤装置，解决现有过滤设备复杂、价格昂贵、过滤效率低下、材料过滤的不充分、在过滤过程中产生较多热量等问题。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种高粘度膏料的过滤装置，包括调速器、联轴器、电机、导杆、升降平台、挤压式叶轮、过滤平台、过滤缸体和过滤网筛；所述过滤缸体设置在所述过滤平台上，所述过滤网筛置于所述过滤缸体内；所述升降平台位于所述过滤缸体上方，设置在所述导杆上，并能沿所述导杆进行升降；所述电机安装在所述升降平台上，与所述调速器电连接，并通过所述联轴器与所述挤压式叶轮相连，通过所述升降平台的升降而调整所述挤压式叶轮与所述过滤网筛之间的间距。

优选地，所述挤压式叶轮包括旋转轴和连接在旋转轴周围的多个叶轮片，当膏料在所述过滤缸体中过滤时，所述挤压式叶轮沿一个方向进行旋转，旋转状态下的所述叶轮片与膏料之间形成面接触。

优选地，将所述挤压式叶轮旋转时形成的一个假想的圆的平面作为参照，对每个叶轮片：所述叶轮片为弧形曲面形状，所述叶轮片从与所述旋转轴连接的位置开始沿所述圆的半径方向向外且向上延伸，且所述叶轮片沿旋转的方向向上延伸。

优选地，所述叶轮片的弧形底面的最低点的切线与所述圆的平面的夹角为锐角，且在叶轮片沿所述圆的半径方向向外且向上延伸的方向上的每一个位置的底面的最低点的切线与所述圆的平面的夹角都为锐角且逐渐增大。

优选地，所述弧形曲面形状的弧度在15-50°之间变化。

优选地，在叶轮片与所述旋转轴连接的位置处，叶轮片的弧形底面的最低点的切线与所述圆的平面的夹角最小，为10-13°；在叶轮片沿所述圆的半径方向向外且向上延伸的最远处，叶轮片的弧形底面的最低点的切线与所述圆的平面的夹角最大，为25-30°。

优选地，所述过滤装置还包括接料平台，所述接料平台位于所述过滤缸体的下方。

优选地，所述高粘度膏料是光固化膏料，所述过滤装置还包括紫外光隔离罩，所述紫外光隔离罩至少罩在所述过滤缸体外。

优选地，所述过滤网筛的规格为100-600目。

优选地，所述叶轮片的最低点与所述过滤网筛之间的间距在0.5mm-3mm之间。