[实用新型]一种用于汽车内饰材料加工的发泡炉

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车内饰材料加工的发泡炉，包括发泡炉本体、风机和空心管，所述发泡炉本体的内部设置有空腔，所述空腔的中部安装有空心管，所述空心管的侧壁开有通孔，所述空心管的侧部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的侧部通过驱动轴转动连接有电机，所述发泡炉本体的上部安装有风机，所述风机的出气端通过母管分别与支管和空心管相连，所述支管与发泡炉本体的侧壁相连，所述发泡炉本体的一侧通过集气管与储气罐相连，所述储气罐通过风管与风机相连。本实用新型通过储气罐将发泡炉本体排出的带有预热的空气进行回收利用，支管和空心管实现发泡炉本体内的均匀布风，回收余热的同时均衡发泡炉本体内的温度场，保证受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰材料加工技术领域，具体涉及一种用于汽车内饰材料加工的发泡炉。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车内饰作为提高用户使用体验的重要配套设备，同样得到越来越广泛的发展。

汽车内饰材料是指：车身内部饰件的材料，一般分为织物复合结构、蒙皮发泡复合成形、结构发泡成型、注塑成型以及真空成型薄壳内饰等多种形式。其中，发泡技术应用的比较广泛，在发泡过程中，发泡炉作为发泡的主体，得到越来越高的重视。

但是，现有的发泡炉在使用过程中，内饰材料多是通过水平移动的方式从发泡炉进口移动到出口，现有的发泡炉从进口到出口温度不断下降，存在温度不均情况，易于出现内饰材料表面不平整的现象，另一方面，内饰材料受热面积不均匀，导致内饰材料的表面易出现起泡的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车内饰材料加工的发泡炉，简单方便的通过储气罐回收带有预热的空气，并通过风机传输给支管和空心管，热空气通过支管和空心管进入发泡炉本体的内部，均衡发泡炉本体的内部温度场，保证内饰材料的受热均匀，保证产品的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车内饰材料加工的发泡炉，包括发泡炉本体、风机和空心管，所述发泡炉本体的内部设置有空腔，所述空腔的中部安装有空心管，所述空心管的侧壁开有通孔，所述空心管的侧部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的侧部通过驱动轴转动连接有电机，所述发泡炉本体的上部安装有风机，所述风机的出气端通过母管分别与支管和空心管相连，所述支管与发泡炉本体的侧壁相连，所述发泡炉本体的一侧通过集气管与储气罐相连，所述储气罐通过风管与风机相连。

优选的，所述发泡炉本体的内壁与储气罐的内壁均铺设有保温棉，且所述储气罐安装于发泡炉本体的下部。

优选的，所述通孔均匀等距布满于空心管的侧壁，且所述通孔呈扩孔设置。

优选的，所述支管设置有四组，且所述支管相对于空心管呈“中心对称”设置。

优选的，所述支管的中部与母管的中部均安装有电动调节阀和温度计。

优选的，所述储气罐的内部安装有压力表，且所述储气罐的侧部开有防爆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机转动带动驱动轴和转轴转动，从而带动滚轮和位于其上的内饰材料移动，通过储气罐将换热完成后带有预热的空气进行收集，减少能源的浪费，节约资源。

2、通过风机将热风通过母管分别输送至支管和空心管内，支管和空心管内的热风相互扰动，有效增强了发泡炉本体的内部温度场，有效避免了局部温度过高过低的情况。

3、本实用新型简单方便的通过储气罐回收带有预热的空气，并通过风机传输给支管和空心管，热空气通过支管和空心管进入发泡炉本体的内部，均衡发泡炉本体的内部温度场，保证内饰材料的受热均匀，保证产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；