[实用新型]装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯膜裂长丝牵伸机

说明书

本实用新型公开了一种装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯膜裂长丝牵伸机，包括安装在牵伸机机架上的放卷装置、牵伸装置、加热装置、导丝装置、机械式断头报警装置以及收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊和卷筒，所述卷筒套在放卷辊上并随放卷辊一同旋转，所述牵伸装置包括压辊、主传动辊和被动辊，所述压辊位于主传动辊的左上方，所述被动辊位于主传动辊的右侧，所述导丝装置包括固定导丝钩和往复导丝钩，所述收卷装置包括收卷辊和卷筒，所述卷筒套在收卷辊上并随收卷辊一同旋转，所述加热装置为平面加热板，所述加热板两侧装有固定导丝钩。本实用新型能够及时检测断丝工况，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯膜裂长丝牵伸机，属于纺织技术领域。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)膜裂长丝具有优良的化学稳定性、热稳定性、耐气候性、电绝缘性以及极低的吸水率和摩擦系数等优异性能，被广泛应用于航天航空、国防军工、石油化工、医疗卫生以及环境保护等领域。PTFE膜裂长丝的制备方法主要有膜裂纺丝法、糊料挤出纺丝法、载体纺丝法等，与其它方法相比，膜裂纺丝法具有工艺简单，无污染，耗能小等优点，因而被广泛应用于PTFE膜裂长丝的生产中。牵伸机作为膜裂纺丝工艺的重要组成部分，主要作用是对除油后的膜切丝进行轴向拉伸，提高其结晶度和取向度，使膜切丝由低强、高伸状态转变为高强、低伸状态，从而获得强度较高的PTFE长丝。然而，现有牵伸技术中，经常会出现因材料不匀、环境改变、人为干扰等原因造成长丝在牵伸过程中断头的现象。当断头发生后，如若没有被立即发现，机器继续运转，不仅造成材料浪费，还会因长丝缠绕机器导致故障发生，这直接降低了PTFE膜裂长丝的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯(PTFE)膜裂长丝牵伸机，解决现有牵伸机在长丝断头后无法及时发现的问题，从而提高生产效率，降低PTFE纤维的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯(PTFE)膜裂长丝牵伸机，包括安装在牵伸机机架上的放卷装置、牵伸装置、加热装置、导丝装置、机械式断头报警装置以及收卷装置，所述放卷装置、牵伸装置、导丝装置、机械式断头报警装置以及收卷装置的数量相同，数量为N，所述放卷装置包括放卷辊和卷筒，所述卷筒套在放卷辊上并随放卷辊一同旋转，所述牵伸装置包括低速牵伸单元和高速牵伸单元，所述高速牵伸单元与低速牵伸单元的速度比决定PTFE膜裂长丝的牵伸倍数，所述低速牵伸单元包括压辊、主传动辊和被动辊，所述压辊位于主传动辊的左上方，所述被动辊位于主传动辊的右侧，所述高速牵伸单元包括主传动辊和被动辊，所述被动辊位于主传动辊的右侧，所述PTFE膜裂长丝在牵伸装置上的缠绕圈数为M，所述导丝装置包括固定导丝钩和往复导丝钩，所述固定导丝钩用于控制长丝的运动方向，所述往复导丝钩往复运动使长丝在收卷装置上均匀缠绕，所述收卷装置包括收卷辊和卷筒，所述卷筒套在收卷辊上并随收卷辊一同旋转完成对牵伸后PTFE膜裂长丝的收集，所述加热装置为平面加热板，所述加热板两侧装有固定导丝钩，所述PTFE膜裂长丝穿过导丝钩在加热板上均匀加热，所述加热板右上方同样装有固定导丝钩，且所述固定导丝钩钩口位置与高速牵伸单元主动辊的最高点平齐，所述机械式断头报警装置位于导丝钩与高速牵伸单元之间，所述机械式断头报警装置包括支架、蓄电池盒、回弹弹簧、转动轴、接触式金属弹片、U形报警杆、报警灯和报警器，所述蓄电池盒安装于机械式断头报警装置内部一侧，所述U形报警杆与回弹弹簧相连，所述U形报警杆一端固定于转动轴上便于转动，所述一接触式金属弹片与U形报警杆相连并保持运动一致，所述两接触式金属弹片通过U形报警杆在PTFE膜裂长丝的压力作用下上下转动实现贴合与断开，从而实现线路的闭合与断开，进而实现所述报警灯和报警器的启动与关闭。

上述的一种装配机械式断头报警装置的聚四氟乙烯(PTFE)膜裂长丝牵伸机，其中，所述放卷装置、牵伸装置、导丝装置、机械式断头报警装置以及收卷装置的数量相同，数量为N，其中N为1-4，优选的，所述N值为3。