[实用新型]一种混匀配料系统

说明书

本实用新型提供一种混匀配料系统，属于散状物料的混匀配料处理领域，包括空间域配料单元、时间域配料单元和卸料装置，空间域配料单元由第一配料槽、第一给料装置、第一物料输送机组成，卸料装置衔接在空间域配料单元与时间域配料单元之间，时间域配料单元由第二配料槽、第二给料装置、第二物料输送机组成。本实用新型通过设置时间域配料单元降低物料成分波动，解决现有技术中物料在时间域的混合仅能通过在混匀场平铺切取作业的问题；不需要提前准备好一个完整料堆再进行混匀取料作业，使得物料库存要求显著降低，减少资金占用；且不需要大型混匀堆取设备，设备投资降低；而物料堆存在配料槽中，占地面积显著降低。

技术领域

本实用新型属于散状物料的混匀配料处理技术领域，具体涉及一种混匀配料系统。

背景技术

目前，各国钢铁企业原料厂广泛采用混匀配料工艺，为炼铁厂、烧结厂提供成分均匀的优质原料。混匀配料工艺主要由配料、平铺和切取工序组成；其配料作业是根据高炉冶炼需要的原料成分及烧结生产需要的原料配比在配料槽进行，参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送；其平铺和切取作业在混匀场进行，堆料机连续地把进料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，在一个料堆中料层的数目多达数百层，这样堆料的目的就是将进入堆场的物料尽可能均匀铺开，使得每一垂直于料层方向截面的物料与整个料堆具有相同的物料成分，完成物料在时间域的混合；料堆堆成后，取料机按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料，通过出料皮带机运往下一道工序。由于取料中包含了所有各层物料，堆料的层数越多，取料时同时切取的层数越多，其混合均匀性就越好。

具体的，如图1所示，传统的混匀配料系统为：根据高炉冶炼需要的原料成分及烧结生产需要的原料配比，参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各第一配料槽1(A—H)，各第一配料槽的原料按配比要求，通过第一定量给料装置2准确配料，给至槽下同一条第一物料输送机3，物料依次层叠，完成空间域混合，形成一次混合料。一次混合料通过混匀堆料机4将物料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，在一个料堆中料层的数目多达数百层。这样堆料的目的就是将进入混匀场5的物料尽可能均匀铺开，使得每一垂直于料层方向截面的物料与整个料堆具有相同的物料成分，完成物料在时间域的混合；料堆堆成后，混匀取料机6按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料，通过物料输送带7运往下一道工序。现有技术中，混合料通过在混匀场平铺和切取作业实现在时间域的混合，从而减少物料成分的波动。物料堆积层数越多，混合均匀性越好。该技术混匀效果较好，但需要采用大型设备进行堆取作业，设备投资高；且需要提前准备好一个完整料堆，对库存有一定要求；除此之外还存在占地面积大，工程投资高等缺点。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的混匀配料系统，解决现有技术中物料在时间域的混合仅能通过在混匀场平铺切取作业的问题，增加系统灵活性，降低设备投资，降低物料库存要求，减少占地，降低工程投资。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种混匀配料系统，包括空间域配料单元、时间域配料单元和卸料装置，所述空间域配料单元由第一配料槽、第一给料装置、第一物料输送机组成，用于将储存于第一配料槽中的不同空间的不同物料通过第一给料装置按照一定的物料配比给至第一物料输送机上并依次层叠形成一次混合料，所述卸料装置衔接在空间域配料单元与时间域配料单元之间，使时间域配料单元接收空间域配料单元输出的一次混合料；所述时间域配料单元由第二配料槽、第二给料装置、第二物料输送机组成，用于将储存于第二配料槽中的不同时间生成的混合料通过第二给料装置按照一定的物料配比给至第二物料输送机上并依次层叠形成二次混合料。

进一步，所述的时间域配料单元之后还设置有二重时间域配料单元，所述二重时间域配料单元由混匀堆料机、混匀场、混匀取料机、物料输送带组成，所述混匀堆料机与第二物料输送机相连，所述混匀取料机与物料输送带相连。