[实用新型]污泥干化压滤机

说明书

本实用新型涉及一种污泥干化压滤机，其特征是：包括机架、压滤装置、进料机构、输送装置和自控装置，所述压滤装置包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件，所述液压缸与液压站连接，液压缸固接在机架顶部，液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件，所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合；所述机架下部设有输送装置，所述压滤缸侧壁连接有进料机构，所述输送装置包括滚轮和套装在滚轮上的滤布输送带。有益效果：本实用新型利用超高压油缸的活塞移动，最大限度地增加污泥压缩比，提高了污泥脱水率，在常温条件下，实现了进料、压榨、过滤、出料、输送等步骤的机械自动化，保证了物料在20MPa以上的高油压下脱水干化，完成固液分离达标作业。

技术领域

本实用新型属于污泥处理，尤其涉及一种污泥干化压滤机。

背景技术

干化污泥的常规工艺是：污泥经带式压滤机或离心过滤机或板框压滤机干化后通过输送机收集，然后再传送至堆泥场。上述处理工艺存在的问题为：1、污泥经普通带式压滤机或离心过滤机干化后，通常含水率在80％左右，污泥所受的挤压过滤压力较低，无法提高脱水效果；2、普通板框压滤机和隔膜板框压滤机通过高压泵加入污泥，市政污泥压滤后含水率通常大于65％。污泥在添加石灰的条件下、含水率达到60％左右，污泥处置成本增大，污泥添加石灰后无法作为肥料资源；3、板框压滤机一般通过2MPa的高压泵加入污泥，工作时间长能耗高。隔膜板框压滤机的二次压缩比值小，是污泥压滤脱水的致命缺点，且工作效率低占用立体空间较大。专利文献公开号107673579A公开了一种智能污泥干化机，包括热泵装置和干燥装置，所述热泵装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器和制冷剂，其特征在于：所述干燥装置包括空气、风机和网带，所述空气先通过所述热泵装置的冷凝器加热，再通过所述风机加压后，对所述网带上的污泥进行除湿干燥，产生的湿空气经所述热泵装置的蒸发器冷凝后分离成冷凝水和空气，所述冷凝水经排水管外排，所述空气重新进入所述热泵装置的冷凝器循环加热。专利文献公开号203625218U公开了一种污泥干化机，其特征在于：包括有干化室与循环风加热室，干化室顶部设有热风入口，近底部位置处设有循环风出口与补充风入口，底部设有补充风出口，在干化室内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台，最底层的不锈钢网带式传送台的传送末端伸出干化室，循环风加热室顶部设有热风出口，底部设有混合风入口，循环风加热室内设置有与热源连接的热交换器，循环风加热室的热风出口与干化室的热风入口通过设有引风机及排废口的风道连通，干化室的循环风出口及补充风出口分别通过风道与循环风加热室底部的混合风入口连通。上述现有技术是在非常温条件下的干化处理，工艺复杂、耗能，运营成本高；同时配套设备较多，占地面积大；加热过程中会产生烟气、臭气，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种污泥干化压滤机，在常温条件下，利用20MPa以上超高压油缸的活塞移动，最大限度地增加污泥压缩比，保证了物料脱水干化，完成固液分离达标作业。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种污泥干化压滤机，其特征是：包括机架、压滤装置、进料机构、输送装置和自控装置，所述压滤装置包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件，所述液压缸与液压站连接，液压缸固接在机架顶部，液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件，所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合；所述机架下部设有输送装置，所述压滤缸侧壁连接有进料机构，所述输送装置包括滚轮和套装在滚轮上的滤布输送带，进料机构、压滤装置和输送装置与自控装置连接。

所述机架包括门型支架和下托架，门型支架顶部支撑压滤装置的液压缸，机架的下托架支撑着其底部的输送装置和压滤缸。

所述进料机构包括接口管和四个联动液压柱，所述压滤缸侧壁设有进料孔，进料孔与接口管连接，接口管一端连接有止回阀，所述联动液压柱顶部分别均布在门型支架上，联动液压柱底部与压滤缸底部连接。