[实用新型]一种挤出机的机头组件

说明书

本实用新型涉及一种制砖设备，具体公开了一种挤出机的机头组件。该挤出机的机头组件包括主体，所述的主体内设有泥条通道，所述的泥条通道包括过渡区，还包括设置在过渡区的调节模块，所述的调节模块包括上下对称分布的分流单元；每一所述的分流单元包括至少两块与主体连接并伸入过渡区的分流板；同一分流单元内的分流板左右对称分布，且每两块对应分流板间的距离沿泥条的流动方向逐渐增大。以上所述的挤出机的机头组件通过在过渡区设置分流板，将部分泥料向两侧分流，减小泥条沿截面方向的泥量差异，避免因泥条挤出时的流动速度差别过大，影响后续的加工和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，具体涉及一种挤出机的机头组件。

背景技术

真空挤出机是在制砖过程中进行原料混合搅拌，并以泥条形式定向排出的设备。由于挤出机一般以回转运动的螺旋绞龙作为动力源，而最终挤出的泥条通常呈方形，所以泥条在挤出时横截面存在一个由圆形向方形转变的过程，相对应的，机头组件中用于泥条成型的泥条通道也存在着一个由圆形向方形转变的过渡区。

泥条在经过过渡区的过程中，为了确保泥条的成型效果，泥条截面从圆形逐步向方形转变，且截面积在逐渐减小。因此，在这个过程中，泥条受到很大的挤压力作用，且形变越大的区域，挤压力越大。而挤压力的差异，导致了泥条挤出时的流动性差异，最终体现为泥条中心区域的流动速度最快，并向四周逐渐减慢，这导致泥条挤出后，长度有较大的差异，影响后续的加工及产品的质量。

为了提高单次挤出的泥条量，泥条最终挤出时的截面积通常会大于单泥条的截面积，并通过在出口处设置隔板的形式来对泥条进行切割。在实际的生产过程中，出口的宽度通常会设置成与泥条通道圆形区域的直径基本相等，以实现生产效率的最大化，因此，泥条在经过过渡区时所受到的径向挤压力主要集中在高度方向上。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出机的机头组件，通过在过渡区设置分流板，将部分泥料向两侧分流，减小泥条沿截面方向的泥量差异，避免因泥条挤出时的流动速度差别过大，影响后续的加工和产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种挤出机的机头组件，包括主体，所述的主体内设有泥条通道，所述的泥条通道包括过渡区，还包括设置在过渡区的调节模块，所述的调节模块包括上下对称分布的分流单元；每一所述的分流单元包括至少两块与主体连接并伸入过渡区的分流板；同一分流单元内的分流板左右对称分布，且每两块对应分流板间的距离沿泥条的流动方向逐渐增大。

泥条在经过过渡区时，在分流板的引导下，部分靠近中心区域的泥料向两侧运动，以减小在沿泥条宽度方向上的泥量差，从而减小泥条挤出后在宽度方向上的长度差异，便于后续加工，提高产品质量。分流板在上下方向和左右方向分别对称分布，泥条挤出后，沿截面方向的均匀性更好。

作为优选，所述的分流板相对于主体旋转活动连接，所述的分流单元还包括驱动分流板相对于主体转动的第一驱动装置。根据泥条挤出时实际的流动性特性，调整分流板的角度，以达到最佳的成型效果。

作为优选，所述的调节模块还包括至少一组上下对称分布的预成型单元，所述的预成型单元包括与主体连接并伸入过渡区的闸板；所述闸板的长度方向平行于泥条通道的宽度方向。闸板对泥条起到预成型的作用，以多次分级成型的方式来减小单次成型的变形量，避免因单次变形量过大而导致的较大的流动性差异。

作为优选，所述的闸板相对于主体滑动连接，且所述的预成型单元还包括驱动闸板相对与主体滑动的第二驱动装置。根据泥条挤出时实际的流动性特性，调整闸板伸入过渡区的深度，以达到最佳的成型效果。