[实用新型]一种颗粒、粉尘物料自动上料系统

说明书

本实用新型涉及一种颗粒、粉尘物料自动上料系统，包括原料仓、第一电磁振动给料机、对辊式破碎机、斗式提升机、振动筛机和转斗输送机，所述的原料仓的出料口设置第一电磁振动给料机，第一电磁振动给料机的出料口下方设置对辊式破碎机，与对辊式破碎机的出料口相对应的位置设置斗式提升机，斗式提升机的提料斗用于接收对辊式破碎机排出的物料，提料斗的出料口位置设置振动筛机，振动筛机排出的物料通过转斗输送机分别输送至相对应成品料仓，通过本装置实现了上料过程全自动化实施，提高了生产的自动化性能，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于颗粒、粉尘物料输送设备领域，具体涉及一种颗粒、粉尘物料自动上料系统。

背景技术

目前，利用传统上料方式及采用常规结构的气力输送系统进行物料输送均存在以下缺点：(1)现有上料方式为人工吊运、采用皮带机或斗式提升机这几种；人工吊运上料的方式费时费力，需要多人辅助配合才可顺利进行吊运程序，这种方式用工成本高，效率低下，并且易出现扬尘、漏料、散料等情况，由于施工现场为敞开式，影响整个车间环境和工人的人身健康；采用皮带机或斗式提升机的吊运方式，虽然节省了人力，但是机械设备的故障率高，后期维修成本较高，维修周期长、易损件较多，且各种机械设备的占用空间较大，影响了厂房的布置。(2)常规的气力输送系统只能输送干灰之类比重轻、磨蚀性小、距离短、产量低、破碎率要求较低的常规物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种颗粒、粉尘物料自动上料系统，整个上料过程全自动化实施，提高了生产的自动化性能，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种颗粒、粉尘物料自动上料系统，包括原料仓、第一电磁振动给料机、对辊式破碎机、斗式提升机、振动筛机和转斗输送机，所述的原料仓的出料口设置第一电磁振动给料机，第一电磁振动给料机的出料口下方设置对辊式破碎机，与对辊式破碎机的出料口相对应的位置设置斗式提升机，斗式提升机的提料斗用于接收对辊式破碎机排出的物料，提料斗的出料口位置设置振动筛机，振动筛机排出的物料通过转斗输送机分别输送至相对应成品料仓。

还包括半成品回料系统，所述的半成品回料系统包括过度料仓、第二电磁振动给料机和圆锥式破粹机，过度料仓设于斗式提升机上，过度料仓用于接收振动筛机排泄的返回料，过度料仓的卸料口设置第二电磁振动给料机，第二电磁振动给料机的排料口的下方设置圆锥式破粹机，圆锥式破粹机的排料口与斗式提升机的提料斗对应设置。

所述的转斗输送机位于成品料仓的正上方。

所述的振动筛机上设有溜料管，溜料管用于输送返回料。

所述的对辊式破碎机的出料口所在的水平面高于斗式提升机的底端所在的水平面。

所述的振动筛机的排料口所在平面高于转斗输送机所在平面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型主要通过原料仓、第一电磁振动给料机、对辊式破碎机、斗式提升机、振动筛机和转斗输送机形成一条自动化上料的生产线，通过过度料仓、第二电磁振动给料机和圆锥式破粹机形成半成品回料系统。利用本装置的整个系统能够达到一种全自动化生产线，无需人员再进行高强度的劳动，仅仅需要工作人员进行监督工作，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，同时有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式