[实用新型]一种耐弯折FPC结构的背光源

说明书

本实用新型一种耐弯折FPC结构的背光源，包括前框、背板、反光膜、导光板、下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜、反光膜双面胶、膜片双面胶和FPC双面胶。还包括上层扩散膜、LED光源、软性FPC线路板。LED光源焊接在软性FPC线路板正面焊盘上，软性FPC线路板的背面粘附在背板的长侧边内侧且LED光源靠在导光板的凹形锯齿边上。长条形软性FPC线路板通过波浪状开窗金手指上的金属PIN脚与外部电源连接。下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗。软性FPC线路板金手指正面和背面采用波浪状开窗错开设计。本方案解决了软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良的问题，生产装配简便省时，提高了背光源产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及背光源领域，尤其涉及一种耐弯折FPC结构的背光源。

背景技术

在庞大的汽车市场中，对智能背光源可靠性要求越来越高，智能车载背光源的每一个零部件的可靠性都影响着汽车的可靠性，而软性FPC线路板是车载背光源运行的基本，长期以来软性FPC线路板具有高度曲挠性、耐高温、化学性质稳定等优点广泛应用于电子产品上。软性FPC线路板与元器件焊接时，由于其本身的柔软性常常在焊接处增加金属PIN脚，使之更加牢固易焊，但由于金属PIN脚硬度较大，与软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良，导致软性FPC线路板无法正常工作。

背光源里的各种膜片较多，在装配上如何才能做到简便、可靠，防止膜片之间错位等问题值得探讨。

因此，设计一种质量牢固、生产装配简便的车载背光源，已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良、生产装配简便可靠的问题，提高背光源产品的市场竞争力。其具体解决方案如下：

一种耐弯折FPC结构的背光源，包括前框、背板、反光膜、导光板、下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜、反光膜双面胶、膜片双面胶和FPC双面胶。所述反光膜背面通过所述反光膜双面胶粘附在所述背板上面，所述导光板的侧面粘附在所述反光膜的三条向上折起的侧边内侧的自带胶上，所述导光板右边上面粘有所述膜片双面胶，所述下层扩散膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述导光板上面，所述下层增光膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述下层扩散膜上面，所述上层增光膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述下层增光膜上面。一种耐弯折FPC结构的背光源，还包括上层扩散膜、LED光源、软性FPC线路板。所述上层扩散膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述上层增光膜上面，所述LED光源焊接在所述软性FPC线路板的正面焊盘上，所述软性FPC线路板的背面通过所述FPC双面胶粘附在所述背板的长侧边内侧且所述LED光源靠在所述导光板的凹形锯齿边上。长条形所述软性FPC线路板通过波浪状开窗金手指上的金属PIN脚与外部电源连接。所述下层扩散膜、所述下层增光膜、所述上层增光膜的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗。所述前框通过其四周边缘设置的卡口从所述上层扩散膜的上面往下套装于所述背板四周边缘设置的卡节上。

进一步地，所述软性FPC线路板所述金手指正面和背面采用波浪状开窗错开设计，使得所述金手指上的金属PIN脚的长度在所述软性FPC线路板正面和背面产生落差，所述金手指上的金属PIN脚从所述背板方孔中穿出。所述波浪状开窗为弧形或者半圆形，其波幅和波宽接近所述金属PIN脚的宽度。所述下层扩散膜、所述下层增光膜、所述上层增光膜的右侧边的所述凹形开窗为矩形，其长度依次递减、宽度相同，其叠加后的所述凹形开窗形成一个阶梯形空间。所述膜片双面胶的外形与所述阶梯形空间匹配。所述前框为塑胶框或者金属框。所述背板为金属板或者塑胶板。所述LED光源数量为一只或者多只。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：