[实用新型]连续式真空热压炉的加压机构

说明书

本实用新型公开了一种连续式真空热压炉的加压机构，包括压机和多个压杆；压机包括竖直固定设置的液压缸，液压缸杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有连接块，连接块上贯通开设凹槽；每个压杆通过两侧的弹簧波纹管竖直设置在对应的真空热压炉中；每个压杆的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座，支撑座顶端固定设置旋转升降气缸，旋转升降气缸杆上设置有支撑块，压杆顶部外缘对应设置有限位块；每个压杆的上表面固定连接有一个直线导轨，直线导轨能够活动式卡设在凹槽中。压杆的安装与固定简单方便，效率高，并且保证压机每次移动到指定位置后，都能够与压杆中心重合，精确度达到正负2mm。

技术领域

本实用新型涉及一种连续式真空热压炉的加压机构。

背景技术

真空热压炉普遍应用于粉末冶金制品、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等材料的烧结热压成型领域。真空热压炉技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂，除气效果，表面质量好，变形微小，零件性能优异、使用寿命长、无污染、无公害、使用寿命长等优点。随着有些产业产品需求量的不断增加，单台已经很难满足要求，连续式真空热压炉应运而生。连续式真空热压炉是由一台龙门式移动行走压机带多个加热炉体组合而成的热压设备，以一拖二，一拖四、一拖八居多。压机在预先铺设的轨道上做水平移动，通过行程开关定位，按照PLC预先设定的程序停留在对应的加热炉体位置，在加热到指定温度后，外部压机会得到PLC指令，液压缸向下移动，通过炉体内部真空腔体里的压头对材料逐渐平稳加压，达到加压行程后，液压缸通过PLC指令，迅速上移，然后移动到下一个工位。

在现有的连续真空热压炉生产过程中，加热炉体内压杆与炉外压机是分开的，如何快速的安装固定压头，并与炉外压机耦合，脱离实现自动化连接固定一直是一个问题。如果每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，还不可能保证每次位置准确，达不到每炉次的一致性，这就会很难保证移动压机水平移动到指定位置后，能与压杆同心偏差准确控制，会对产品的整体精度有很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式真空热压炉的加压机构，解决现有技术中连续真空热压炉生产过程中，每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，配合位置准确度低，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

连续式真空热压炉的加压机构，包括设置在龙门式移动行走支架上的压机和多个压杆；

所述压机包括竖直固定设置的液压缸，液压缸杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有连接块，连接块上贯通开设凹槽；

每个压杆通过两侧的弹簧波纹管竖直设置在对应的真空热压炉中，弹簧波纹管的上端与压杆固连，弹簧波纹管的下端与炉体固连；每个压杆的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座，支撑座顶端固定设置旋转升降气缸，旋转升降气缸杆上设置有支撑块，压杆顶部外缘对应设置有限位块；每个压杆的上表面固定连接有一个直线导轨，直线导轨能够活动式卡设在凹槽中。

将液压缸、压力传感器和连接件与龙门式移动行走支架连接在一起，当龙门式移动行走支架水平移动的时候，液压缸、压力传感器和连接件与其共同运动。当移动到对应的某一个待加压的真空热压炉上方时，此时连接块上的凹型槽与直线轨道通过行程开关控制重合在一起，液压缸杆做垂直方向运动，带动压杆对工件实现加压过程，整个加压工艺结束后，液压缸杆回缩，然后龙门式移动行走支架带动液压缸、压力传感器和连接件移走到下个工位，实现另一个压制工艺。