[实用新型]端齿盘专用磨床

说明书

本实用新型提供了一种端齿盘专用磨床，包括控制器、基座和立柱，基座上设有回转分度盘，待加工端齿盘固定安装在回转分度盘顶部，立柱上设置有成型砂轮，立柱上固定有Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有机头，成型砂轮固定在机头上；基座上固定有X向导轨，回转分度盘滑动连接在X向导轨上，X向导轨上还滑动连接有砂轮修整器装配，砂轮修整器装配包括对成型砂轮进行磨削修整的砂轮修整滚轮。本实用新型采用两个直线轴和一个回转轴的设计，有效简化设备结构，可随时通过砂轮修整器装配对成型砂轮进行磨削修整，确保成型砂轮始终在磨削中形状几乎不发生变化，无需拆卸更换新的成型砂轮，修整耗费时间少，端齿盘加工精度和加工效率得到有效高。

技术领域

本实用新型涉及端齿盘生产制造技术领域，尤其涉及一种端齿盘专用磨床。

背景技术

端齿盘是分度设备的关键部件，可能确保MCT、CNC车床转塔刀架、等分转台、铣头等多工序自动数控机床和其它分度设备的运行精度。在加工端齿盘中，一般采用专用磨床进行加工。但普通的端齿盘专用磨床，在对端齿盘进行分度加工过程中，成型砂轮在加工中会产生磨损，磨削尖端磨损变钝，端齿盘加工精度受损。为了保证加工质量，需要停机拆下成型砂轮并对成型砂轮进行重新修整，而后继续安装好修整好的成型砂轮进行加工，修整更换耗费时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种成型砂轮在尖端变钝时，可随时磨削修整，无需拆卸更换，修整耗费时间少，加工精度高的端齿盘专用磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端齿盘专用磨床，包括控制器、基座和垂直固定在基座上的立柱，基座上设置有回转分度盘，待加工端齿盘固定安装在回转分度盘顶部，立柱上设置有沿立柱在垂直方向进行位移的成型砂轮，立柱上固定有Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有机头，所述成型砂轮固定在机头上；基座上固定有X向导轨，所述回转分度盘滑动连接在X向导轨上，X向导轨上还滑动连接有设置在成型砂轮下方的砂轮修整器装配，砂轮修整器装配包括对成型砂轮进行磨削修整的砂轮修整滚轮。

进一步的，砂轮修整器装配包括滑动连接在X向导轨上的固定底座，固定底座上固定有安装底座，所述安装底座上固定有修整电机，砂轮修整滚轮转动连接在安装底座上，所述修整电机输出端具有同步轮，砂轮修整滚轮啮合连接有同步轮，所述修整电机的同步轮与砂轮修整滚轮的同步轮之间通过同步带同步传动。

更进一步的，为了避免磨削产生的废料和粉尘对传动造成影响，降低砂轮修整器装配的维护频率，延长砂轮修整器装配的使用寿命，砂轮修整滚轮和修整电机设置在安装底座一侧，同步轮和同步带则设置在安装底座另一侧，所述安装底座上还固定有外罩在同步轮与同步带上的修整外壳。

X向导轨上滑动连接有工作台，所述回转分度盘底部固定有加工基座，所述加工基座和固定底座分别固定在工作台上表面。工作台可同步带动回转分度盘和砂轮修整器装配沿X轴进行位移。

进一步的，基座和立柱上分别设置有直线电机，所述直线电机分别驱动工作台沿X向导轨往复位移、机头沿Z向导轨往复位移，所述直线电机由控制器控制驱动。

控制器根据磨床程序设计，分别通过直线电机控制机头在Z向上下位移、控制工作台在X向平移。当成型砂轮尖端可正常磨削加工端齿盘时，控制器控制直线电机驱动工作台将回转分度盘位移至机头下方，机头下移对端齿盘进行加工。当成型砂轮尖端过度磨损变钝时，控制器控制直线电机驱动工作台将砂轮修整滚轮平移至机头的成型砂轮下方，控制成型砂轮向下位移，砂轮修整轮滚转动并对成型砂轮进行磨削，使成型砂轮尖端恢复。同时控制器内部程序可在每次定量磨削后，根据成型砂轮修整后的外径有效调整下一次加工时机头的向下位移幅度。