[实用新型]热融合机治具

说明书

本实用新型公开了一种热融合机治具，应用于热融合机上，包括：板体；设于板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；设于板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及设于所述滑动孔中的活动针。利用本实用新型提供的热融合机治具，可提高热融合机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种热融合机治具。

背景技术

目前，在热融合机的生产过程包括：一、将产品套在热融合机的工作平台上的3个钉固定位置后；二、工作平台进入工作区域；三、使用热熔头对产品进行热融合等步骤。两个工作平台轮流进行热融合机套针。然而，在长期生产过程中，将产品套入工作平台耗时为90秒左右，而热融合时间为25左右，冷压的时间为5秒作用，完成一个产品的加工耗时120秒左右，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有的生产效率较低的问题，提供了一种热融合机治具，以利于提升生产效率。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型提供了一种热融合机治具，应用于热融合机上，包括：

板体；

设于所述板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；

设于所述板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于所述板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；

设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；

设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及

设于所述滑动孔中的活动针。

根据前述的热融合机治具，所述顶边钉孔设于所述板体宽度方向的中部边沿位置处。

根据前述的热融合机治具，包括两个所述固定针及两个所述侧边钉孔，且所述固定针及所述侧边钉孔均设于所述板体的中轴线上

根据前述的热融合机治具，所述滑动孔的延伸设置方向与两个所述侧边钉孔的连线垂直。

根据前述的热融合机治具，包括十二个所述热熔头避让孔，每三个所述热熔头避让孔为一组分别设于所述板体的边沿上。

根据前述的热融合机治具，所述热熔头避让孔包括靠近所述板体的边缘的两个直角孔壁及考经所述板体的中部的弧形孔壁。

根据前述的热融合机治具，所述板体呈长方形板状。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

利用固定针及活动针将产品套到本实用新型所提供的热融合机治具上，在工作平台上完成热熔后，可将其移出，从而使得工作平台可提早进入下一作业循环，避免因在工作平台上等待六十秒左右的耗时以进行套针作业带来的生产效率低的问题，由此实现提高热融合机生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。