[实用新型]一种带有气泡排出机构的注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机械设备领域，公开了一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴筒体内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，注塑管上设置有排气筒；注塑管连接有合模系统。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时将塑料中包裹的气泡破碎并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。

技术领域

本实用新型涉及注塑机械设备领域，具体是指一种带有气泡排出机构的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

塑料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是塑料加热前颗粒之间的间隙空气被螺杆绞入或原料中含有水分、易挥发物质等，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。

现有技术是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融塑料泄漏，但若控制不当则易形成毛边，严重影响产品外观。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种带有气泡排出机构的注塑机。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头，另一端与电机转轴连接，电机通过伸缩气缸水平固定于支架上；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴其内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，活塞沿螺杆中轴线方向固定于螺杆前端，集料筒上设置有排气筒；注塑管连接有合模系统，合模系统包括能平移拼接形成模具腔体的模块一和模块二。

在本实用新型中，注塑机工作时，由于螺杆的旋转以及加热线圈加热塑料等过程使气泡分布于加热的塑料内。螺杆将加热的塑料输送至活塞处，在后续加热塑料持续输入过程中，将靠近活塞的加热塑料通过小孔挤压至集料筒；加热塑料通过小孔时，将分布于其中的气泡打破，实现气、料分离。后续伸缩气缸带动螺杆推动活塞，集料筒内的加热塑料被注射至合模系统；气泡汇集成气流通过排气筒排出。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。

作为一种优选的方式，活塞内设置有加热丝。

作为一种优选的方式，模块二的平移机构为液压杆，且模块二上设置有导向杆。

作为一种优选的方式，注塑头的注塑管内设置有止回阀。

作为一种优选的方式，集料筒上的排气筒设置于靠近活塞的筒壁部分，且排气筒位于集料筒筒壁顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：