[实用新型]一种压铸机用压射杆

说明书

本实用新型涉及一种压铸机用压射杆，包括压射杆本体，所述的压射杆本体的前端连接有内部中空的压射头，所述压射杆本体为一体成型结构，所述的压射杆本体内部并列设置有中空的供冷却水流通的进水管和出水管，所述的压射杆本体与压射头连接的一端设置有与压射头内部连通的腔体，所述的腔体与进水管的出水口、出水管的进水口连通；所述的压射杆本体在相对于压射头的另一端设置有冷却水进水口和冷却水出水口，所述的冷却水进水口与进水管连通，所述的冷却水出水口与出水管连通。本实用新型的压射杆，结构简单、不易漏水、不会氧化堵塞、制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机用压射杆。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机注射部分有一关键部位为压射杆，压射杆前端连接压射头。压射头是用于压射高温金属液体的，由于压射头直接接触高温金属液体，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射头和压射杆进行降温。因此，压射杆的作用在于连接冷水循环系统，降低压射头温度，从而提高压射头的使用寿命。

普通的压射杆一般采用铜管进水的方式对压射头和压射杆进行冷却，如图5所示：压射杆内部中心镶入一条铜管，冷却水从冷却水进口进入，通过铜管进入压射头内部，再通过四周环形通道从冷却水出口排出，起降温作用。但此设计的压射杆，在使用过程中会存在以下缺点：1、在铜管与压射杆之间配合处，经常会因高温高压而漏水；2、铜管的进水内孔容易氧化引起内孔变小导致堵塞不通水。3、采用铜管结构，相应制造本成高且复杂。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种应用于压铸机的、结构简单、不易漏水、不会氧化堵塞、制造成本低的压射杆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸机用压射杆，包括压射杆本体，所述的压射杆本体的前端连接有内部中空的压射头，所述压射杆本体为一体成型结构，所述的压射杆本体内部并列设置有中空的供冷却水流通的进水管和出水管，所述的压射杆本体与压射头连接的一端设置有与压射头内部连通的腔体，所述的腔体与进水管的出水口、出水管的进水口连通；所述的压射杆本体在相对于压射头的另一端设置有冷却水进水口和冷却水出水口，所述的冷却水进水口与进水管连通，所述的冷却水出水口与出水管连通。

具体的，所述的冷却水进水口连接有冷却水接水管，所述的冷却水出水口连接有排水管。

具体的，所述的压射杆本体与压射头相互插接，所述的压射杆本体的前端的内壁设置有周向凹部，所述的压射头与压射杆本体连接的端部设置有与周向凹部相适应的阶梯式周向凸起部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的压射杆内的进水管和出水管与压射杆本体采用一体成型制造，无须采用铜管进水冷却，避免铜管与压射杆配合处因高温高压而漏水，也不会因铜管进水内孔氧化导致堵塞；本实用新型利用进水管和出水管与压射杆腔体、压射头内部空腔连通，实现同时冷却压射头和压射杆的目的。该压射杆结构简单、制造成本低，适合广泛应用和推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是沿图3的A-A处剖开的剖视图。

图5是普通压射杆的结构示意图。

图中标号所示为：

1-压射杆本体、11-进水管、111-进水管的出水口、12-出水管、121-出水管的进水口、13-腔体、14-冷却水进水口、15-冷却水出水口、16-周向凹部、2-压射头、21-周向凸起部、3-铜管。

具体实施方式：