[实用新型]一种翻转台

说明书

本申请公开了一种翻转台，包括设置于支撑框架内的旋转架，所述旋转架的上部和下部均设置有一排放置有翻转目标物体的传送滚轮，所述传送滚轮的传送方向对应于所述支撑框架的开口位置，每排所述传送滚轮中还设置夹紧条，所述夹紧条可顶出并从上部和下部同时夹紧所述翻转目标物体，所述旋转架在动力输出装置的动力作用下可带动所述翻转目标物体同步翻转。上述翻转台能保证在连续输送坩埚的基础上，更安全高效的完成坩埚翻转。

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种翻转台。

背景技术

多晶铸锭过程中需要用到大尺寸的坩埚作为承载硅液的容器，坩埚的形状比较常见的是方形，常见的材质是陶瓷，每生产一炉多晶硅锭，就要消耗一只坩埚，其型号可分为G5、G6和G7，目前最广泛使用的型号为G6坩埚，其尺寸为长1050mm×宽1050mm×高540mm(或480mm)，重量约为150kg，可见其具有体积大和重量大的特点，因此，对于多晶铸锭用坩埚，在其生产工艺中，往往使用流水线的方式传送坩埚和衔接各个工序。在成品坩埚的最终检验工序，就会放在流水线上来进行不同环节的检测操作，包括裂纹检测、外观检测和尺寸检测。在终检工序，为了对坩埚的所有表面进行裂纹和外观检测，必须将坩埚进行翻转。现有的翻转方式如下：用夹具单独将坩埚吊起进行翻转，然后放回松开夹具，才能移动坩埚，这样操作较为繁琐，耗时较长，不能适应大批量的连续化生产，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻转台，能保证在连续输送坩埚的基础上，更安全高效的完成坩埚翻转。

本实用新型提供的一种翻转台，包括设置于支撑框架内的旋转架，所述旋转架的上部和下部均设置有一排放置有翻转目标物体的传送滚轮，所述传送滚轮的传送方向对应于所述支撑框架的开口位置，每排所述传送滚轮中还设置夹紧条，所述夹紧条可顶出并从上部和下部同时夹紧所述翻转目标物体，所述旋转架在动力输出装置的动力作用下可带动所述翻转目标物体同步翻转。

优选的，在上述翻转台中，所述动力输出装置与所述旋转架之间利用链条进行连接。

优选的，在上述翻转台中，所述夹紧条的长度大于所述翻转目标物体的截面边长。

优选的，在上述翻转台中，所述夹紧条平行于所述传送滚轮。

优选的，在上述翻转台中，还包括传送电机，所述传送电机通过联轴器连接至所述旋转架，所述联轴器通过气缸控制与所述旋转架分离后可实现所述旋转架的翻转，与所述旋转架闭合后可实现所述翻转目标物体的传送。

优选的，在上述翻转台中，还包括面向所述旋转架安装的固定器，所述固定器具有可插入所述旋转架的固定孔中以固定所述旋转架并可从所述固定孔中退出以释放所述旋转架的插销。

优选的，在上述翻转台中，每排所述传送滚轮中设置的所述夹紧条的数量为至少两条。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的翻转台，由于每排所述传送滚轮中设置夹紧条，所述夹紧条可顶出并从上部和下部同时夹紧所述翻转目标物体，因此能够保证翻转目标物体不会在翻转过程中掉落，还由于所述旋转架在动力输出装置的动力作用下可带动所述翻转目标物体同步翻转，因此能够自动化且更加高效的实现翻转，又由于所述传送滚轮的传送方向对应于所述支撑框架的开口位置，因此这种翻转台能够与流水线形成一个整体，兼容性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种翻转台的示意图；

图2为联轴器部位的放大示意图；