[实用新型]一种变宽度片材输送机构

说明书

本实用新型提供了一种变宽度片材输送机构，包括运输片材两端的两条输送本体，两条输送本体的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于出口调节丝杠和入口调节丝杠上，调节两条输送本体之间的距离；此外，两条输送本体的中部还分别连接有配合出口调节丝杠的辅助丝杠，保证两条输送本体从出口端至辅助丝杠部分与运输方向保持平行。本实用新型通过入口调节丝杠、出口调节丝杠及其同步的辅助丝杠实现了输送机构宽度的可变调节，并配合输送本体采用的分段式本体结构，可进一步保证片材在成型位始终保持绷直状态，可适应不同产品膨胀率的要求，输送准确、维护简单。

技术领域

本实用新型涉及一种热成型设备，具体涉及一种片材输送机构。

背景技术

热成型设备是一种通过热压将片材加工成各种大小、形状制品的一种加工设备，而片材输送机构是热成型设备的核心机构之一，既要满足不同形状产品成形的功能，又要保证产品质量要求，且还需兼顾速度要求。

热成型设备的工作流程如图1所示，产品（片材1）通过输送机构2输送至电炉位3（包括安装于电炉组架11上分别位于片材1上方和下方的上电炉5和下电炉6）进行加热，经过一定时间输送机构2将加热完成的片材1输送至成型工位4，成型工位上、下合模机构7、8动作，采用定制的模具将片材1制作成所需形状，然后将成型后的产品9输送至输出输送线10上输出。

由此可知，片材输送机构2整体贯穿整个设备，经加热位至成形位，最后将成形产品输出，且此输送机构2必须具有宽度可变这一特点，因平片材1成型前需加热，而加热后的片材1将呈现不规则的弯曲，如图2所示，为使片材1更好的成形，需将加热后的片材1展平。

目前国内大部分的片材输送机构设计都不具备变宽度的功能，故片材在加热后会由于重力等原因下垂，此种状态对于片材成形有非常大的影响。而且由于片材的种类较多，而各个片材的膨胀率、收缩率都有较大的差异，故在成形时，片材加热后的平坦性在一定程度上影响着产品成形的稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提出了一种在输送过程中调节输送机构的宽度保持片材呈绷直状态进入成型工位的变宽度片材输送机构。

技术方案：本实用新型提供了一种变宽度片材输送机构，包括运输片材两端的两条输送本体，两条输送本体的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于出口调节丝杠和入口调节丝杠上，调节两条输送本体之间的距离；此外，两条输送本体的中部还分别连接有配合出口调节丝杠的辅助丝杠，保证两条输送本体从出口端至辅助丝杠部分与运输方向保持平行。

进一步，每条所述输送本体内部设有沿其长度方向形成闭环动作的环形链条，环形链条设有夹固片材端头的附件机构，两条输送本体中的环形链条相邻段同向运动并夹固片材进行运输。

进一步，所述输送本体包括通过转轴连接的入口段、中间段和出口段，其中，入口段和中间段位于上、下加热电炉之间，出口段位于成型工位中间。

进一步，每条所述输送本体出口段的尾部外侧通过连接座螺纹套装于辅助丝杠上，每个辅助丝杠对应出口调节丝杠的一端并通过链条保持同步。

进一步，所述入口调节丝杠与出口调节丝杠均由正牙和反牙的两段构成，每段分别对应一个输送本体。

进一步，两个辅助丝杠分别为正牙或反牙，和与其对应的出口调节丝杠所在端的正反牙保持一致。

有益效果：本实用新型通过入口调节丝杠、出口调节丝杠及其同步的辅助丝杠实现了输送机构宽度的可变调节，并配合输送本体采用的分段式本体结构，可进一步保证片材在成型位始终保持绷直状态，可适应不同产品膨胀率的要求，输送准确、维护简单。

附图说明

图1为背景技术中的热成型设备结构示意图；

图2为背景技术中片材经加热后呈弯曲状态示意图；