[实用新型]一种耐挤压阀盖用定位盘锻件

说明书

本实用新型公开了一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，涉及一种锻件，旨在解决现有技术中定位盘锻件不耐挤压、易因长期反复撞击挤压发生磨损和/或形变，造成使用不耐久、长期使用密封性差的问题。其技术方案要点是，在锻件本体内设置由圆柱型的第一内腔、圆台型的第二内腔和圆柱型的第三内腔组成的用于与阀芯配合的内腔，第一内腔的内径大于第三内腔的内径，第一内腔和第三内腔分别位于第二内腔的两端且与第二内腔之间平滑过渡。阀芯与内腔配合时，三段式的内腔能均匀分散压力，且与阀芯之间的配合密封性优良，使得本实用新型具有能耐受反复挤压、不易形变磨损的优势。

技术领域

本实用新型涉及一种定位盘锻件，更具体地说，它涉及一种耐挤压阀盖用定位盘锻件。

背景技术

阀件是管路系统中基本的组成元件，用来控制系统中流体的流动方向或调解系统的压力和流量。无论是利用流道的更换控制着流体流动方向的方向阀，还是利用流通截面的节流作用控制着系统压力和流量的压力阀和流量阀，都有一个基本的共同点就是在阀件的结构上，所有的阀都是由阀体、阀芯和驱使阀芯动作的元部件组成。

现有技术中，授权公告号为CN206958344U的中国专利公开了一种阀盖用定位盘锻件，其技术方案要点是在呈环状的锻件本体内壁一体成型有用于与阀芯相配合抵触连接的环形凸起，所述环形凸起与锻件本体的侧壁之间呈圆弧形设置形成第一台阶。

上述定位盘锻件在锻件本体内腔设置第一台阶，虽然增大了与阀芯的接触面积，但是第一台阶处受力集中，阀芯长时间反复与第一台阶撞击、挤压后会造成第一台阶处磨损严重，使得阀芯与锻件本体的内腔配合不再严密，影响阀的密封性，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，其具有能耐受反复挤压、不易形变磨损的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐挤压阀盖用定位盘锻件，包括锻件本体，所述锻件本体内设置有用于与阀芯配合的内腔，所述内腔由圆柱型的第一内腔、圆台型的第二内腔和圆柱型的第三内腔组成；所述第一内腔的内径大于第三内腔的内径，第一内腔和第三内腔分别位于第二内腔的两端且与第二内腔之间平滑过渡。

通过采用上述技术方案，由第一内腔、第二内腔和第三内腔三部分组成的内腔，由于第一内腔的内径大于第三内腔的内径，液体由第一内腔向第三内腔方向流经锻件本体内腔时，内腔的截面变小，流体流速加快，保证了从阀体流出的流体有足够的流速。第二内腔呈圆台型，其内壁为倾斜的圆弧面，与阀芯配合时能有效分散受到的挤压力，使得锻件本体不易因挤压出现裂缝，保证了阀的密封性，增加了阀的使用寿命。

进一步地，所述第一内腔背离第二内腔一端的开口处设置有环形企口，所述环形企口处设置有环形垫圈，所述环形垫圈的内径与第一内腔的内径相同。

通过采用上述技术方案，阀芯插入锻件本体内腔时，阀芯与环形垫圈相抵触，增加了阀芯与锻件本体配合的密封性。同时，环形垫圈也避免了阀芯对锻件本体的内腔开口处的直接撞击，减少了磨损，利于延长定位盘锻件的使用寿命。

进一步地，所述环形垫圈的外圆周侧壁上设置有环状凸棱，所述环形企口的侧壁上设置有供环状凸棱卡入的环形槽。

通过采用上述技术方案，环状凸棱与环形槽的配合，可以使环形垫圈牢固卡嵌在第一内腔开口处的环形企口处，使得环形垫圈不易脱落。

进一步地，所述锻件本体背离第三内腔的一端的外围一体成型有第一环形加强部。

通过采用上述技术方案，第一环形加强部对锻件本体的整体结构起到了加强作用，不易因挤压而产生裂缝。

进一步地，所述锻件本体上还一体成型有第二环形加强部，所述第二环形加强部位于第一环形加强部的外围。