[实用新型]一种阀盖锻件

说明书

本实用新型涉及到一种阀盖锻件，包括锻件本体，锻件本体上设置中心轴孔，锻件本体外圆周面上设置有第一法兰端和第二法兰端，第一法兰端和第二法兰端间形成环形槽，第一法兰端背离第二法兰端的面与锻件本体间形成第一定位台阶，第二法兰端侧面与锻件本体间形成第二定位台阶。第一法兰端和第二法兰端用于连接，环形槽通过碾环机碾压成型，将多余下来的材料可重新回收利用，从而降低成本，同时在后期加工时减少了对阀盖锻件的切削时间，从而提高工作效率；第一定位台阶、第二定位台阶既可节省台阶处的材料使用，也可在阀盖锻件加工完成后，使得第一定位台阶和第二定位台阶与阀门适配，在安装时可以起到定位作用，同时与阀门配合起来也更加紧密。

技术领域

本实用新型涉及一种锻件，特别涉及一种阀盖锻件。

背景技术

社会的发展离不开能源，能源种类有很多种，包括石油、天然气、风能等等，在石油、天然气的开采过程中，会使用到一些大型设备，所使用到的一些阀门也是大型阀门，阀门包括阀盖，这些大型的阀盖会经过阀盖锻件精加工而来，而阀盖锻件可以通过碾环机加工而成，加工而成的阀盖锻件通常大致为圆柱状；但是在很多工厂，使用的工装设计不合理，如图1所示，致使碾环制得的毛坯与索要制造的零件外形相差很大，从而加大了精车加工的难度，也造成精车加工的难度加大，原料消耗较多，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种较为省料且后续所需切削时间较少的阀盖锻件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀盖锻件，包括柱形的锻件本体，所述锻件本体上设置有贯穿其厚度的中心轴孔，所述锻件本体外圆周面上延伸设置有第一法兰端和第二法兰端，所述第一法兰端和第二法兰端之间形成环形槽，所述第一法兰端背离第二法兰端的侧面与锻件本体之间形成第一定位台阶，所述第二法兰端背离第一法兰端的侧面与锻件本体外圆周面形成第二定位台阶。

通过采用上述技术方案，锻件本体上设置的第一法兰端和第二法兰端均用于连接，而在本方案中第一法兰端和第二法兰端之间的环形槽可通过碾环机碾压成型，对于多余下来的材料可重新回收利用，从而降低成本，同时在后期加工时减少了对阀盖锻件的切削时间，从而提高整体流程的工作效率；锻件本体上设置的第一定位台阶、第二定位台阶既可节省台阶处的材料使用，也可在阀盖锻件加工完成后，使得第一定位台阶和第二定位台阶与阀门适配，在安装时可以起到定位作用，同时与阀门配合起来也更加紧密、契合；且在运输过程中，可将绳子绕过环形槽来固定阀盖锻件，从而使阀盖锻件在运输时固定的较为牢固，避免随意晃动，保证了运输安全。

作为优选，所述环形槽底面与第一法兰端侧面设置为第一倒角，所述环形槽底面与第二法兰端侧面设置为第二倒角。

通过采用上述技术方案，后期阀盖锻件精加工时，需要将两倒角处加工成圆角结构；而在初加工时，先将其加工成倒角，在后续加工前留有余量，也使后续加工成圆角时候可以方便的控制圆角的大小，从而保证圆角与第一法兰端、第二法兰端之间的圆滑过渡，若直接将其碾压成圆角，则易产生较大的误差。

作为优选，所述第一倒角与第一法兰端侧壁之间的夹角为45°，所述第二倒角与第二法兰端侧壁之间夹角为45°。

通过采用上述技术方案，第一倒角能对第一法兰端起到一定的支撑作用，第二倒角能对第二法兰端起到一定的支撑作用，从而避免第一法兰端或第二法兰端想环形槽一侧弯折，确保第一法兰端以及第二法兰端的牢固。

作为优选，所述第一倒角长度小于1/3第一法兰端外壁至环形槽底部的距离，所述第二倒角长度小于1/3第一法兰端外壁至环形槽底部的距离。

通过采用上述技术方案，将第一倒角、第二倒角的长度较小，避免倒角太小，同时使剩下且可回收利用的余料较多；从而节省后续加工的时间，也进一步减轻整体重量。

作为优选，所述第一法兰端外径大于第二法兰端的外径。