[实用新型]一种节能高效型菜籽油热榨装置

说明书

本实用新型公开了一种节能高效型菜籽油热榨装置，包括榨笼、驱动电机和转轴，从上到下依次相连的上层机架、中间机架和下层机架，榨笼和驱动电机安装在下层机架上，榨笼设置为锥形，大端为进料端，小端为出料端，进料端连接预榨装置，出料端连接有排渣口，转轴两端固定在榨笼上，且一端与驱动电机相连；预榨装置包括液压缸、压榨锤、预榨内筒和蒸汽加热螺旋管，液压缸的缸体固定在上层机架上，液压缸的伸缩杆与压榨锤固定连接，蒸汽加热螺旋管绕设在预榨内筒外侧，预榨外筒在最外侧且底面固定在中间机架上，预榨内筒和预榨外筒的底面之间安装有阀门，阀门与下料通道连通。本实用新型可以提高压榨效率，节约能耗，压榨效果好，可降低更换成本。

技术领域

本实用新型涉及榨油生产设备技术领域，具体涉及一种节能高效型菜籽油热榨装置。

背景技术

现有的热榨装置通常采用电蒸锅进行菜籽加热，然后再进行螺旋预榨，最后进行螺旋压榨，多个工序分别进行耗时多，效率较低，且螺旋预榨中很大一部分原料不能达到预榨的效果，给压榨工序带来了负担，甚至出现压榨不彻底的情况；而蒸锅耗电的余热难以回收利用，不能达到节能的目的；其次，螺旋压榨主要是靠榨螺主轴底径的逐渐连续增加成为锥形而减小榨膛体积来实现对菜籽的压榨，虽然压榨效果好，但其损坏后更换成本较高，加工复杂，从而导致检修困难；因此，研制开发一种检修容易的节能高效型菜籽油热榨装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检修容易的节能高效型菜籽油热榨装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括榨笼、驱动电机和转轴，还包括预榨装置和从上到下依次相连的上层机架、中间机架和下层机架，榨笼和驱动电机安装在下层机架上，榨笼设置为锥形，且较大端为进料端，较小端为出料端，进料端通过下料通道与预榨装置连接，出料端连接有排渣口，转轴通过轴承固定在榨笼两端，且转轴的一端与驱动电机相连；所述预榨装置包括液压缸、压榨锤、预榨内筒和蒸汽加热螺旋管，液压缸的缸体固定在上层机架上，液压缸的伸缩杆与压榨锤固定连接，蒸汽加热螺旋管绕设在预榨内筒外侧，蒸汽加热螺旋管外还设置有预榨外筒，且预榨外筒的底面固定在中间机架上，预榨内筒和预榨外筒的底面之间安装有阀门，阀门与下料通道连通。

进一步的，预榨装置设置有两套，分别安装在榨笼径向两侧；下料通道内水平均布设置3个分散搅拌器；排渣口连接有集渣箱，且集渣箱设置为可移动式；下层机架下方设置有储油箱，集油箱与榨笼连通；排渣口呈喇叭状，排渣口的内侧直径比外侧直径大；预榨内筒和压榨锤均呈锥形，预榨外筒为圆筒形。

本实用新型将预榨与菜籽的加热同步进行，耗时减少，效率提高，同时采用蒸汽加热螺旋管来对预榨装置内的菜籽进行加热，用过的带有余热的冷凝水可再次回收利用到蒸汽锅炉，能节约能耗，预榨装置采用压榨锤在预榨内筒内压榨的方式，使所有进入预榨内筒的原料都能进行有效的预榨，采用锥形的榨笼可以达到减小榨膛体积的目的，转轴则不用设置成锥形，这样转轴损坏后的加工简单易行，转轴的更换成本可大幅降低，同时也不影响压榨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1-液压缸，2-压榨锤，3-预榨内筒，4-预榨外筒，5-蒸汽加热螺旋管，6-下料通道，61-分散搅拌器，7-驱动电机，81-上层机架，82-中间机架，83-下层机架，9-储油箱，10-榨笼，11-榨齿，12-转轴，13-排渣口，14-集渣箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。