[实用新型]一种钻铣床的机头

说明书

本实用新型公开了一种钻铣床的机头，由机头箱、主轴套、主轴、夹具、电机构成，主轴安装于主轴套内，机头箱上设有主轴套孔，主轴套安装于主轴套孔内，电机与主轴套一同安装于机头箱内，其特征在于：所述的定子位于转子内部，固定在主轴套上，转子固定在主轴上，转子旋转直接带动主轴旋转，升降手柄轮带动主轴套上下移动，主轴套上的定子和固定在主轴上的转子整体一起上下移动。本实用新型通过将电机的定子装于转子的内部，成倍的增加了定子和转子间的有效磁场面积，电机的扭距增加了几倍，同时有更多的磁极对数，转速较低，不需要齿轮减速，即可达到所需要的扭距，转子和主轴直接连接，结构简单，成本低，运动过程磨损小，噪声低。

技术领域

本实用新型涉及到一种铣床，尤其涉及到一种钻铣床的机头，属机械技术领域。

背景技术

铣床是机械加工的一种常用工具。铣床通常由机头箱4与机架构成，其主要工作部分在机头。现有的钻铣床机头，其基本结构如图，电动机外壳3内装有定子2，转子1在定子中间，通过电机轴14带动电机轴上的小齿轮5转动，将动力传递给装有大齿轮6的花键套7，花键套7在上轴承13和下轴承12的支撑下，在箱体4内转动，升降手柄的齿轮8带动主轴套9上下移动，同时装于主轴套9内的主轴10也随主轴套9上下移动，并且主轴10上部的花键也随花键套9作旋转运动，由此带动装于主轴10下方的夹具11实现铣削需要的旋转和上下移动功能。这种机头的缺点是，电机采用传统结构，转子1装在定子2内部，直径较小，转子1和定子2之间的有效磁场面积很小，电机扭距很小，同时由于面积小，磁极对数少，一般只有两对几或四对极，转速高，因此只能通过小齿轮5带动大齿轮6来减小转速，增加扭距，大齿轮6的动力，只能通过花键套7传递给主轴，这种结构型式的传动系统成本很高，并且噪音大，易磨损。

发明内容

针对现有钻铣床机头存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进的技术方案。

本实用新型是通过下述方式实现的：一种钻铣床的机头，由机头箱、主轴套、主轴、夹具、电机构成，所述的主轴可旋转地安装于主轴套内，一端安装夹具，另一端突出于主轴套外，所述的机头箱上设有主轴套孔，主轴套安装于机头箱上的主轴套孔内，电机与主轴套一同安装于机头箱内，其特征在于：所述的电机的定子位于转子内部，固定在主轴套上，转子固定在主轴上，转子旋转直接带动主轴旋转，升降手柄齿轮带动主轴套上下移动，同时带动固定在主轴套上的定子和固定在主轴上的转子整体一起上下移动。

本实用新型，将电机的定子装于转子的内部，成倍的增加了定子和转子间的有效磁场面积，电机的扭距增加了几倍，同时有更多的磁极对数，转速较低，不需要齿轮减速，即可达到所需要的扭距，转子和主轴直接连接，结构简单，成本低，运动过程磨损小，噪声低。

附图说明

图1 现有钻铣床机头的结构示意图；

图2 本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，由机头箱4、主轴套9、主轴10、夹具11、电机构成一种钻铣床的机头，主轴10可旋转地安装于主轴套9内，一端安装夹具11，另一端突出于主轴套9外。

机头箱4上设有主轴套9孔，将主轴套9安装于机头箱4上的主轴套9孔内，主轴10安装在主轴套9内。

钻铣床机头的配用动力电机的转子1与定子2为分离的两个部分，其中定子2固定在主轴套9上，转子1则固定于主轴10的上端，并使定子2位于转子1内部，

转子1旋转直接带动主轴10旋转，主轴套9的侧壁设升降手柄齿轮，以带动主轴套9上下移动，同时带动固定在主轴套9上的定子2和固定在主轴10上的转子1整体一起上下移动。

本实用新型在实际使用中，只需将机头安装于铣床的上即可工作。同时也可以根据需要，将铣床的专用夹具11更换成钻头夹具11时，即可在钻床上使用。