[实用新型]一种便于固定的电机绕线模具

说明书

本实用新型公开了一种便于固定的电机绕线模具，包括桌体、连接杆和第二固定条，所述桌体上表面内部设置有凹槽，所述连接块上设置有第二固定杆，且第二固定杆上固定有固定轴，所述固定轴的右侧设置有第一固定条，且第一固定条的内部设置有固定块，所述第二固定条设置在固定轴的左侧，所述第二绕线柱的上端设置有凸块，所述连接杆固定在桌体的上表面，所述箱体的上表面设置有横板，所述箱体的外侧固定有第一固定杆。该便于固定的电机绕线模具，可以解决电机绕线模具功能比较单一，不易固定不同长度尺寸的绕线轴，无法避免绕线过程中，电机线圈过大与固定板之间的摩擦，也无法同时进行多个电机线圈的缠绕，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具设计与制造技术领域，具体为一种便于固定的电机绕线模具。

背景技术

目前的电机维修中的线圈的预先绕制所采用的模具，由于其结构上的原因，绕制出来的线圈组的截面呈圆形，卡入电机线槽中时会有部分线圈因与电机线槽大小不合适呈松驰状，影响电机维修的质量，另一方面，线圈在预先绕制时线圈的大小控制困难，绕制完成后从模具上取下也不够方便，传统的电机绕线模具功能比较单一，同时缠绕的线圈数量有限和电机绕线模具所缠绕的线圈类型较为单一，并且不易固定不同长度尺寸的绕线轴，无法避免绕线过程中，电机线圈过大与固定板之间的摩擦，也无法同时进行多个电机线圈的缠绕，工作效率低，因此，我们提出一种便于固定的电机绕线模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的电机绕线模具，以解决上述背景技术中提出电机绕线模具功能比较单一，且不能固定不同长度尺寸的绕线轴，而且不能避免绕线过程中，电机线圈过大与固定板之间的摩擦，也无法同时进行多个电机线圈的缠绕，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的电机绕线模具，包括桌体、连接杆和第二固定条，所述桌体上表面内部设置有凹槽，且凹槽上设置有连接块，所述连接块上设置有第二固定杆，且第二固定杆上固定有固定轴，所述固定轴的右侧设置有第一固定条，且第一固定条的内部设置有固定块，所述第二固定条设置在固定轴的左侧，且第二固定条的内表面设置有第二绕线柱，所述第二绕线柱的上端设置有凸块，且凸块的上端设置有第一绕线柱，并且第一绕线柱的上端设置有固定架，所述连接杆固定在桌体的上表面，且连接杆的外侧设置有箱体，所述箱体的上表面设置有横板，且横板的左右两侧均设置有绕线孔，所述箱体的外侧固定有第一固定杆。

优选的，所述第一固定杆为“工”字形结构，且第一固定杆关于箱体中轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接杆和第一固定杆均贯穿横板，且2个第一固定杆和连接杆的横截面均为三角形结构。

优选的，所述连接杆和横板的连接方式为螺纹连接，且连接杆的长度尺寸大于第一固定杆的长度尺寸。

优选的，所述第一绕线柱和第二绕线柱的连接方式为卡槽连接，且第一绕线柱的直径大于第二绕线柱的直径。

优选的，所述第一固定条和第二固定条均与第二固定杆构成转动结构，且第二固定杆与桌体构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的电机绕线模具，可以解决电机绕线模具功能比较单一，不易固定不同长度尺寸的绕线轴，无法避免绕线过程中，电机线圈过大与固定板之间的摩擦，也无法同时进行多个电机线圈的缠绕，工作效率低的问题；

1.设置有第二绕线柱和凸块，第二绕线柱通过凸块与第一绕线柱相连接，从而增加了绕线的面积，并且第二绕线柱的直径大于第一绕线柱的直径，从而生产出不同类型的线圈；

2.设置有第二固定杆，当电机线缠绕到一定尺寸时，会与桌体表面进行摩擦，通过第二固定杆调节第一绕线柱和第二绕线柱的高度，从而保护缠绕好的电机线圈，并且第二固定杆在桌体上滑动，从而固定不同长度的第一绕线柱和第二绕线柱；