[实用新型]一种高效一体式铝基覆铜板胶层涂布装置

说明书

本新型涉及一种高效一体式铝基覆铜板胶层涂布装置，包括喷涂腔、喷涂管、雾化喷头、辐照加热装置、驱动电机、胶液分布机构及控制电路，喷涂腔前端面和后端面均设输送口，喷涂管通过定位架安装在喷涂腔上端面，喷涂管下端面与若干雾化喷头相互连通，辐照加热装置安装在喷涂腔上端面，辐照加热装置轴线与输送口轴线呈30°—90°夹角，驱动电机共两个，以喷涂腔中线对称分布在喷涂腔两侧外表面并与胶液分布机构前端相互连接。本新型方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，另一方面提高胶液与板材件的粘接成型效率和稳定性，同时还可有效的独具胶液喷涂作业时胶液产生的刺激性挥发气体对生产环境造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种铝基覆铜板生产设备，确切地说是一种高效一体式铝基覆铜板胶层涂布装置。

背景技术

目前在生产制备铝基覆铜板产品时，在铝基板表面进行胶液喷涂作业的工作效率和精度是提高铝基覆铜板产品生产效率和产品质量的主要环节之一，当前在对铝基板表层进行胶液喷涂时，主要是通过传统的涂布辊机构、喷淋机构等设备对铝基板表层进行胶液涂布作业，虽然这种方式可以满足使用的需要，但一方面在进行胶液涂布作业时的工作效率低下，涂布的胶层厚度均匀度差，对胶液回收能力相对低下，同时当前所使用的胶液喷涂设备在完成胶液喷涂后，对附着在板材表面的胶液缺乏有效的成型定位能力，从而导致胶液极易因自身流动性而导致胶液分布厚度不均、胶液与板材的粘接能力低下，从而严重影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，除此之外，当前的胶液喷涂设备均缺乏有效的空气净化能力，因此导致在涂布过程中，胶液易产生大量挥发性刺激气体对生产环境造成严重污染，对工作人员的健康造成严重威胁，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产用胶层涂布设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效一体式铝基覆铜板胶层涂布装置，该新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面提高胶液与板材件的粘接成型效率和稳定性，同时还可有效的独具胶液喷涂作业时胶液产生的刺激性挥发气体对生产环境造成的污染，从而达到在提高胶液喷涂作业效率的同时，有效降胶液喷涂作业对环境造成的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效一体式铝基覆铜板胶层涂布装置，包括喷涂腔、喷涂管、雾化喷头、辐照加热装置、驱动电机、胶液分布机构及控制电路，喷涂腔为横截面呈矩形的密闭腔体结构，其前端面和后端面均设输送口，且轴线与喷涂腔轴线垂直分布，喷涂管至少两条，嵌于喷涂腔内并通过定位架安装在喷涂腔上端面并与喷涂腔轴线平行分布，喷涂管下端面与若干雾化喷头相互连通，且雾化喷头均沿喷涂管轴线方向均布，与喷涂腔轴线垂直分布并与输送口轴线呈30°—90°夹角，辐照加热装置至少三个，安装在喷涂腔上端面并位于相邻两条喷涂管之间位置，辐照加热装置轴线与输送口轴线呈30°—90°夹角，驱动电机共两个，以喷涂腔中线对称分布在喷涂腔两侧外表面并与胶液分布机构前端相互连接，胶液分布机构共两个，嵌于喷涂腔内并以喷涂腔中线对称分布，胶液分布机构下端面高于设输送口轴线0—5毫米，胶液分布机构下端面低于雾化喷头下端面0—10毫米，胶液分布机构包括传动轴和毛刷条，毛刷条均安装在传动轴上并环绕传动轴轴线呈螺旋状分布，且两个胶液分布机构毛刷条的螺距相同，方向相反，胶液分布机构前端对应喷涂腔底部设至少一个排液口，控制电路安装在喷涂腔外表面，并分别与辐照加热装置、驱动电机电气连接。

进一步的，所述的喷涂腔上端面设至少一个排气口，喷涂腔外表面通过滑轨设尾气净化装置，所述的排气口通过导流管与尾气净化装置相互连通。

进一步的，所述的辐照加热装置为远红外辐照加热装置。

进一步的，所述的传动轴为空心管状结构，传动轴内设电加热丝，所述的电加热丝与控制电路电气连接。