[实用新型]一种传动结构精密的微型电机

说明书

本实用新型公开了一种传动结构精密的微型电机，包括支撑机壳，所述的支撑机壳中间位置的内壁通过线圈固定架固定连接有电枢组件，所述的电枢组件的内部包裹有定子，所述的定子的内环壁转动连接有转子，所述的支撑机壳的位于电枢组件正上方的内环壁固定连接有压铸箱，所述的压铸箱的顶端外壁四角处通过螺纹固定槽螺纹连接有压铸盖。本实用新型涉及电机相关设备技术领域。该传动结构精密的微型电机，结构简单，成本较低，通过多齿轮独立依次传动，减少了各齿轮的传动压力，同时安装了润滑防磨装置，最大限度的减少了各零件间的摩擦，减小了各零件的磨损，降低了摩擦热量及噪音，延长了电机的整体寿命。

技术领域

本实用新型涉及电机相关设备技术领域，具体为一种传动结构精密的微型电机。

背景技术

微型电机，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。

微型偏心轴减速电机中需要将输入轴进行多项依次传动，从而达到减速的目的，由于微型电机的内设空间有限，要求电机内部各零件精小且对于连接方式的精密度要求更高；由于微型偏心轴减速电机中需要将输入轴进行多项依次传动，从而在传动过程中，各零件间的摩擦面积会增大，会加快各零件的磨损，同时产生的热量较大，影响电机的整体寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动结构精密的微型电机，结构简单，成本较低，通过多齿轮独立依次传动，减少了各齿轮的传动压力，同时安装了润滑防磨装置，最大限度的减少了各零件间的摩擦，减小了各零件的磨损，降低了摩擦热量及噪音，延长了电机的整体寿命。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动结构精密的微型电机，包括支撑机壳，所述的支撑机壳中间位置的内壁通过线圈固定架固定连接有电枢组件，所述的电枢组件的内部包裹有定子，所述的定子的内环壁转动连接有转子，所述的支撑机壳的位于电枢组件正上方的内环壁固定连接有压铸箱，所述的压铸箱的顶端外壁四角处通过螺纹固定槽螺纹连接有压铸盖，所述的转子的顶端贯穿压铸箱的底端外壁并延伸至压铸箱的内部固定连接有输入轴，所述的输入轴的外环壁固定连接有第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮的顶端固定连接有第一润滑防磨装置，且所述的第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述的第二传动齿轮转动轴心的内环壁固定连接有支撑转动杆，且所述的支撑转动杆的两端分别与压铸箱的两端内壁转动连接，所述的支撑转动杆位于第二传动齿轮正上方的外环壁固定连接有第三传动齿轮，所述的支撑转动杆的顶端外环壁固定连接有第二润滑防磨装置，所述的第三传动齿轮啮合连接有第四传动齿轮，所述的第四传动齿轮转动轴心的内环壁固定连接有传动支撑杆，所述的传动支撑杆的底端通过第一含油轴承与压铸箱的底端内壁转动连接，且所述的传动支撑杆的顶端贯穿压铸盖的底端外壁并延伸至外部通过第二含油轴承固定连接有输出轴，所述的第四传动齿轮的底端外壁通过第三润滑防磨装置与第二传动齿轮的顶端外壁滑动连接。

优选的，所述的第一润滑防磨装置包括第一滑动连接板，所述的第一滑动连接板的底端外壁通过烧结含油连接块固定连接有第二滑动连接板，且所述的第一滑动连接板、烧结含油连接块与第二滑动连接板的中间位置均开设有固定环槽，且所述的固定环槽的内环壁与输入轴的外环壁固定连接，所述的第一滑动连接板与第二滑动连接板均开设有出油连通口。

优选的，所述的输入轴的顶端固定连接有齿轮销。

优选的，所述的支撑机壳的底端外壁开设有通风冷却口。

优选的，所述的齿轮销的顶端与压铸盖的底端外壁转动连接。

优选的，所述的第一润滑防磨装置、第二润滑防磨装置与第三润滑防磨装置的结构组成均一致。