[实用新型]一种双槽电镀生产系统

说明书

本实用新型公开了一种双槽电镀生产系统，包括：双槽电镀装置，所述双槽电镀装置包括：第一电镀槽、第二电镀槽、第一电源柜、第二电源柜和开关柜；第一电镀槽电源连接第一电源柜，第二电镀槽电源连接第二电源柜，第一电源柜和第二电源柜之间并联连接开关柜；解决了建设场地面积不足和轧辊直径跨度较大的矛盾；降低工程投资和运营成本；实现了生产的灵活组织，采用双槽镀铬设计，在只能建设1条生产线的情况下，既保证了大直径轧辊电镀的可行性，又提高了电镀数量较多的小直径轧辊的作业效率，通过合理的排产，可以使设备发挥更高的效率；两个电镀槽可以有效的相互备用，当一个槽故障或检修时，可以用另一个槽生产，降低故障停机的风险。

技术领域

本实用新型属于电镀领域，具体涉及一种双槽电镀生产系统。

背景技术

冷轧辊表面镀铬是当今世界范围内提高冷轧辊使用寿命、减少换辊次数、提高冷轧板实物质量的一个关键工艺和技术，若遇到预留铬线场地只够建设一条生产线；需要镀铬的轧辊直径跨度比较大，其中轧辊直径小于800mm的数量较多（≥90%），直径在800-1500mm的工艺辊数量较少（≤10%）的情况时，电镀槽的设计必须确保所有直径的轧辊都能电镀。

现有技术中采用以下两种技术方案：方案一：单独设计1条生产线，配备1个大电镀槽；方案二：设计一大一小两条电镀生产线，根据电镀的轧辊直径分别配备两台输出电流不同的整流柜；其中方案一的技术缺点为：电镀直径小于800mm的轧辊时，因槽口直径较大，操作人员臂长不够，操作会非常吃力，从而降低了工作效率；电镀小直径轧辊时能源消耗较高，生产运行成本高；电镀小直径轧辊时增加了高空坠落的安全隐患；当电镀槽系统发生故障时，只能停机维修，势必增加了故障停产的风险；方案二的技术缺点为：场地空间需求大；为2个电镀槽分别配备整流器和相应的配套设施，投资巨大，而投资较大的大电镀槽生产线因大直径轧辊数量不多，生产时间少，投资回报率低；能源消耗和生产运行成本高。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种双槽电镀生产系统，在有限的预留场地建设电镀生产线，空间利用率高，保证了所有尺寸的轧辊都能进行镀铬，作业效率高，成产运行成本低，投资资金少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双槽电镀生产系统，包括：双槽电镀装置，所述双槽电镀装置包括：第一电镀槽、第二电镀槽、第一电源柜、第二电源柜和开关柜；所述第一电镀槽的槽口直径为1700mm，第二电镀槽的槽口直径为1000mm，第一电源柜和第二电源柜均采用15KA换向电源柜，第一电镀槽电源连接第一电源柜，第二电镀槽电源连接第二电源柜，第一电源柜和第二电源柜之间并联连接开关柜；

所述开关柜还连接有故障控制电路，所述故障控制电路包括：第一电源柜的电源端、第二电源柜的电源端、基准电压、第一比较器、第二比较器、与门逻辑门、反相器、NPN三极管、单片机和开关柜；所述第一比较器的同相输入端连接第一电源柜的电源端，第一比较器的反相输入端连接基准电压，第一比较器的输出端连接与门逻辑门的输入端，第二比较器的同相输入端连接第二电源柜的电源端，第二比较器的反相输入端连接基准电压，第二比较器的输出端连接与门逻辑门的输入端，与门逻辑门的输出端连接反相器的输入端，反相器的输出端连接NPN三极管的基极，NPN三极管的发射极接地，NPN三极管的集电极连接单片机的输入端，单片机的输出端连接开关柜，开关柜正常情况下处于断开状态。

优选地，所述单片机采用型号为STC89C52RC的单片机。

优选地，所述NPN三极管的发射极与地之间还连接有电阻。

优选地，所述双槽电镀装置共用清洗槽、预热槽、喷淋塔、换热器、冷却塔和吊车。

优选地，所述第一电镀槽和第二电镀槽分别通过抽风管道连接喷淋塔，所述抽风管道上均设有风门。

优选地，所述喷淋塔中的抽气风机采用变频电机，同时在喷淋塔上加装变频调速装置。