[实用新型]一种复合膜生产用胶水料槽

说明书

一种复合膜生产用胶水料槽，料槽为上部敞口的长方形腔体，在料槽的下部开设有放料口，放料口上连接有放料管，在料槽的侧壁上开设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，在料槽壁上设置有溢流高度调节装置，溢流高度调节装置包括一位于料槽内侧壁调节挡板，调节挡板上开设有一长方形窗口，在调节挡板的上部设置有向外的平沿，平沿与调节挡板固定连接或者与调节挡板为一体，在平沿上开设有螺孔，在料槽壁上固定连接有倒U形支架，倒U形支架上设置有螺杆穿孔，螺杆穿设在螺杆穿孔中，螺杆旋接在螺孔中。本料槽能够合理的调节涂胶辊旋转时初始的携带胶水。

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产用设备，特别涉及复合膜生产上涂胶工序上用到的胶水料槽，属于复合膜生产技术领域。

背景技术

复合膜大量的应用在食品、药品的包装中，在复合膜的生产制造中，是采用胶水将两层或两层以上的单层膜粘合在一起的，在具体生产时，其中的一层薄膜要经过涂胶辊进行涂胶，涂胶辊的下部具有胶水料槽，在胶水料槽中盛装有一定高度的胶水，涂胶辊的下部一部分位于胶水的液面之下，如图3中所示的位置关系，涂胶辊在转动过程中携带粘附上胶水，在涂胶辊3旁设置有刮胶刀3，涂胶辊转动过程中经过刮胶刀后在涂胶辊上留下适量的胶水用以涂覆在薄膜一面，经过刮胶刀后多余的胶水从刮胶刀的两端留下来，薄膜涂覆所需要的胶水基本是不变的，所以涂胶辊在转动过程中从胶水槽中带出来的胶水越多，则刮胶刀需要挂掉的量越多，在实际应用中，刮胶刀挂掉的胶水量较大，这会出现以下问题，一是刮胶刀磨损加快，缩短其寿命周期；二是大量的胶水从刮胶刀两端流出后会发生溅射，溅射到设备上会粘附上去，导致这些部位容易被沾污，停机时需要人工挂掉，耗费人力物力，还可能会影响到产品质量；溅射到薄膜上会导致薄膜上的胶水不均匀，影响后续的粘合作业，溅出的胶水也导致原料的损失，而涂胶辊携带的胶水量与其浸在胶水中的高度有关系，胶水液面越高，涂胶辊转动的过程中携带的胶水量也就越大，反之变小，目前的胶水料槽的液面高度使靠料槽上的溢流口高度来确定的，在生产作业时，胶水泵以一定流量持续的从胶水桶中向胶水槽中补充胶水，多余的胶水从溢流口流到外部的胶水桶中，由于也为高度确定，在胶水品种和环境温度确定的情况下，涂胶辊转动过程中携带的胶水量是不可调整的，更换胶水品种及环境温度变化后相同的液位高度的情况下涂胶辊的胶水携带量是不同的，这就导致涂胶辊在转动过程中从胶水槽中带出来的胶水多了也无法调整，出现上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的复合膜涂胶中用到的胶水料槽存在的上述问题，提供一种复合膜生产用胶水料槽。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种复合膜生产用胶水料槽，所述的料槽为上部敞口的长方形腔体，在料槽的下部开设有放料口，放料口上连接有放料管，在料槽的侧壁上开设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，在开设有溢流口的料槽壁上设置有溢流高度调节装置，所述的溢流高度调节装置包括一位于料槽内侧壁调节挡板，所述的调节挡板上开设有一长方形窗口，长方形窗口的底边位于溢流口下或者位于溢流口上下高度的范围内，在调节挡板的上部设置有向外的平沿，平沿位于料槽侧壁的上方，平沿与调节挡板固定连接或者与调节挡板为一体，在平沿上开设有螺孔，在料槽壁上固定连接有倒U形支架，倒U形支架上设置有螺杆穿孔，螺杆穿设在螺杆穿孔中，螺杆的上端上下限位在倒U形支架上，螺杆旋接在螺孔中；进一步的；在靠近溢流口的料槽内壁上开设有多个盲孔，盲孔中镶嵌有磁铁，调节挡板覆盖在磁铁上；进一步的；在平沿下部连接有外卡板，外卡板与调节挡板平行，外卡板与调节挡板之间的距离等于料槽壁的厚度。

本实用新型的积极有益技术效果在于：在料槽山设置溢流高度调节装置，能够调节料槽内的胶水液面高度，胶水液面高度的变化能够调整涂胶辊旋转时初始的携带胶水的量，合理的调节涂胶辊旋转时初始的携带胶水的量能够避免刮胶刀需要挂掉过多的胶水产生的磨损快、胶水溅射等问题的产生，还能够降低涂胶辊转动过程中的阻力，能够有效的避免产品质量和设备运行故障问题的产生。

附图说明

图1是本实用新型的侧面截面示意图。