[实用新型]一种铝基覆铜板胶液涂布管

说明书

本新型涉及一种铝基覆铜板胶液涂布管，包括承载架、导液管、旋转驱动机构、驱动电机、绞龙及喷淋头，导液管嵌于承载架内并，导液管两端通过旋转驱动机构与承载架相互铰接，导液管上端面中点位置设进胶口，下端面均布若干出胶口，导液管两端均设密封堵头，密封堵头上设轴孔，绞龙共两条，嵌于导液管内并以进胶口轴线对称分布，且各绞龙末端均通过轴孔位于导液管外侧并与驱动电机相互连接，驱动电机共两个，分别安装在承载架两端的外表面。本新型一方面具有良好的通用性和环境适应性，从而极大的提高了设备的综合利用率，另一方面在进行喷淋作业时，在满足胶液高效喷淋作业的同时，另可有效的提高胶液分布和喷淋的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种胶液喷淋机构，确切地说是一种铝基覆铜板胶液涂布管。

背景技术

目前铝基覆铜板生产中在进行胶液喷涂作业时，往往需要借助专用的胶液喷淋机构进行胶液涂布作业，当前所使用的胶液喷淋机构往往多为采用传统结构的涂布辊设备或喷淋管设备，其中涂布辊设备的胶液涂布作业工作效率低下，且涂布胶液厚度相对较薄，不能有效满足铝基覆铜板生产作业的需要，而采用喷淋管设备进行胶液喷淋作业时，由于胶液喷淋作业面宽度大，胶液喷淋量大，因此导致喷淋管设备的长度相对较大，胶液在喷淋管设备中流动速度慢，从而极易喷淋管设备的各喷淋口中，与喷淋管设备胶液上料口距离越大，胶液喷淋量越小，从而极易造成喷淋作业的胶液厚度均匀性稳定性极差，喷淋作业效率也相对较低，从而造成铝基覆铜板产品生产时胶液涂布作业的工作效率和质量均相对低下，因此当前所使用的各类胶液涂布设备均不同程度存在较大的运行缺陷，不能有效满足铝基覆铜板产品实际生产作业的需要，除此之外，当前的胶液涂布设备结构通用性也相对较差，无法有效满足多种铝基覆铜板生产设备及铝基覆铜板产品结构生产作业的需要，也造成了当前胶液涂布设备使用及维护成本增加，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产胶液喷涂设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板胶液涂布管，该结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行及维护成本低廉，一方面可与多种结构类型的铝基覆铜板生产线配套使用，具有良好的通用性和环境适应性，从而极大的提高了设备的综合利用率，另一方面在进行喷淋作业时，在满足胶液高效喷淋作业的同时，另可有效的提高胶液分布和喷淋的均匀性，从而极大的提高胶液喷涂作业的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板胶液涂布管，包括承载架、导液管、旋转驱动机构、驱动电机、绞龙及喷淋头，其中承载架为框架结构，导液管至少一条，嵌于承载架内并与承载架轴线平行分布，导液管两端通过旋转驱动机构与承载架相互铰接，且导液管可进行0°—180°旋转，导液管为空心管状结构，且上端面中点位置设进胶口，下端面均布若干出胶口，且出胶口沿导液管轴线方向均布，且各出胶口以导液管轴线对称分布，出胶口通过控制阀与至少一个喷淋头相互连接，喷淋头轴线与导液管轴线相互垂直分布，并与水平面呈30°—60°夹角，导液管两端均设密封堵头，且密封堵头上设轴孔，轴孔与导液管同轴分布，绞龙共两条，嵌于导液管内并以进胶口轴线对称分布，且各绞龙末端均通过轴孔位于导液管外侧并与驱动电机相互连接，驱动电机共两个，分别安装在承载架两端的外表面。

进一步的，所述的承载架内设若干定位环，所述的定位环安装在承载架内并包覆在导液管外，且所述的定位环与导液管间同轴分布。

进一步的，所述的定位环内表面均布至少三个承载轮，并通过承载轮与导液管外表面相抵，所述的承载轮轴线与导液管轴线平行分布，并环绕导液管轴线均布。

进一步的，所述的绞龙直径为导液管内径的1/4—3/4。

进一步的，所述的导液管外表面设至少一条电加热丝，所述的电加热丝环绕导液管轴线呈螺旋状结构分布。

进一步的，所述的旋转驱动机构为电动机、摆动油缸中的任意一种。