[实用新型]硅粉布料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅粉布料装置，包括储料机构和与储料机构连接的用于输送的输送机构，储料机构包括储料仓和压力测量机构，储料仓上设置有进料口、出料口、保护气入口、废气排放口，保护气入口上设置有保护气阀门，保护气用于防止硅粉氧化，废气排放口上设置有废气阀门，储料机构还包括控制器，控制器分别与保护气阀门、废气阀门、压力测量机构连接，控制器联锁控制储料仓内冲压或泄压。该硅粉布料装置可用于能形成扬尘的微硅粉物料的布料，通过控制器实现了储料仓内冲压和泄压的自动进行，有效控制了保护气压力防止硅粉氧化，使用该装置布料作业操作简单，物料粉体无需周转，减少物料粉体频繁对空倒运的频次，降低物料粉体弥散、扬尘的几率。

技术领域

本实用新型属于氮化硅生产技术领域，具体涉及一种硅粉布料装置。

背景技术

氮化硅作为新兴的粉体材料，因其良好的机械强度、化学性能、抗热震性及电绝缘性等，被广泛应用于光伏、机械、化工、半导体、陶瓷等工业领域。在已知的氮化硅生产技术中，直接氮化法的氮化时间长、电耗高，要生成高质量的产品需要对工艺进行精细控制；自蔓延燃烧法需要高压反应容器，因反应不易控制、研磨成本高、产品品质低未被大批量的化工生产采纳；作坊式粉体生产作业过程粉尘污染大，造成环境污染的同时对操作人员的职业健康形成一定影响。同时空气中粉体密集到一定程度会存在闪爆的安全隐患，使用密闭式粉体装填作业是洁净作业及安全环保的主要选择方向。

现有技术中使用常规瓢状或铲状器具从桶装粉中将硅粉盛装，倾倒在专用料盘中，然后使用拨粉刀将高低不平的硅粉堆拨平。操作过程硅粉的粉尘量大，形成不必要浪费的同时造成一定的安全环保问题，并且操作过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种硅粉布料装置，解决了现有技术中，硅粉在布料操作过程中的粉尘量大、污染严重、浪费严重的技术问题。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种硅粉布料装置，包括储料机构和与储料机构连接的用于输送的输送机构，储料机构包括用于储存硅粉的储料仓和用于测量储料仓内压力值的压力测量机构，储料仓上设置有用于进料的进料口、用于出料的出料口、用于通入保护气进行冲压的保护气入口、用于排放废气进行泄压的废气排放口，保护气入口上设置有保护气阀门，保护气用于防止硅粉氧化，废气排放口上设置有废气阀门，储料机构还包括控制器，控制器分别与保护气阀门、废气阀门、压力测量机构连接，控制器用于控制保护气阀门的开闭、控制废气阀门的开闭、获取压力测量机构测量的压力值来联锁控制储料仓内冲压或泄压。

控制器用于控制保护气阀门的开闭、控制废气阀门的开闭、获取压力测量机构测量的压力值与预设的压力值比较来联锁控制储料仓内冲压或泄压。控制器获取到的压力测量机构测量的压力值高于预设的压力值，则控制器控制保护气阀门关闭、废气阀门打开排放废气，进行泄压；控制器获取到的压力测量机构测量的压力值小于预设的压力值，则控制器控制保护气阀门打开通入保护气、废气阀门关闭，进行冲压。

优选的是，所述的硅粉布料装置还包括与废气排放口连接的除尘机构，除尘机构用于对从废气排放口排放的废气进行除尘。

优选的是，所述的硅粉布料装置还包括用于搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和用于驱动搅拌组件搅拌物料的第一驱动电机，搅拌组件包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨设置于储料仓内，第一驱动电机与搅拌轴连接并驱动搅拌轴转动。

优选的是，储料仓的内壁设置有不粘层，搅拌组件表面设置有不粘层。不粘层为特氟龙层。

优选的是，出料口设置于储料仓的底部。

优选的是，输送机构包括输送腔室，输送腔室的入口与出料口连通，输送机构还包括用于推移物料前进的输送组件，输送腔室的出口用于排出通过输送腔室的输送料。

优选的是，输送组件为柔性的。