[实用新型]一种注塑用两段调温分流热咀

说明书

本实用新型提供了一种注塑用两段调温分流热咀，包括浇口套、第一加热圈、第二加热圈、感温线和控制器，本体底部设有浇口套，上端套有第一加热圈，下端靠近浇口套处设有第二加热圈，本体中部外壁安装有感温线，控制器分别与感温线和第二加热圈控制连接，所述本体上端中部竖直方向设有主流道，本体下端竖直方向设有至少三个分流道，主流道下端与分流道上端连通。本实用新型采用两段加热方式，并设置感温线和控制器，根据温度灵活调节加热，均衡热咀内的物料温度，防止物料过冷或过热导致产品品质差的缺点。

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑用两段调温分流热咀。

背景技术

注射成型机（简称注射机或注塑机），是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着热流道技术的不算改进升级，热流道成型的零件浇口质量更好，脱模后残余应力低，零件变形小，已被广泛应用于注塑领域。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热咀安装在分流板上，其中热咀直接决定了热流道系统的选用和模具的制造。

塑料物料在从注塑机喷嘴到浇口的整个流道都处于高温状态，使物料始终在流道中保持熔融状态，熔融状态塑料的温度直接影响了物料的流动性，温度过低会导致物料流动性变差，粘度变大，成品易出现云纹或冷料块；温度过高物料易分解反应而变质，且温度过高注塑成型的产品尺寸会收缩会膨胀。因此，对温度的控制直接影响了注塑效率和品质。

现有技术的热咀通常采用外部安装加热丝的方式对热咀中的物料进行加热，防止物料因热量散失降温导致流动性变差是的热咀部位的塑料有凝固趋势的发生。但热咀的加热丝只能对热咀进行加热，却无法温度控制，经常出现温度过高导致物料反应分解的情况。且传统的热咀一般采用单个喷头的方式，加工效率底。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

基于上述理由，本实用新型的目的在于：克服热咀加热温度过高导致物料变质的情况，提供一种注塑用两段调温分流热咀，可控制热咀加热温度，设置多个流道，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑用两段调温分流热咀，包括本体，还包括浇口套、第一加热圈、第二加热圈、感温线和控制器，所述本体底部设有浇口套，上端套有第一加热圈，下端靠近浇口套处设有第二加热圈，本体中部外壁安装有感温线，控制器分别与感温线和第二加热圈控制连接。

所述本体上端中部竖直方向设有主流道，本体下端竖直方向设有至少三个分流道，分流道周向均匀分布在主流道外侧，主流道下端与分流道上端连通，分流道底端安装有压帽，压帽内固定安装咀芯，咀芯端部设有咀尖，咀尖伸出分流道端部设置。

进一步地，所述主流道上端设有导流槽，导流槽为圆锥形凹槽。

进一步地，所述咀尖为倒圆锥形结构，咀尖内壁开设有导流道。

进一步地，本体中部开有卡槽，感温线感温端安装在卡槽内。

进一步地，所述主流道的直径与分流道的直径比为2:1～4:1。

进一步地，所述本体外还设有隔热保护套。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用两段加热方式，并设置感温线和控制器，根据温度灵活调节加热，均衡热咀内的物料温度，防止物料过冷或过热导致产品品质差的缺点。优化热流道结构，设有多个分流道，压力均衡，提高生产效率。热咀结构稳固，设置咀芯、咀尖，导流效果好，防止压力损失。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。