[实用新型]一种设置有注射口模具的注塑机

说明书

本实用新型提供一种设置有注射口模具的注塑机，其包括机架、设置在所述机架内部的增压缸、设置在所述机架上部的注射缸、设置在所述注射缸上部的液压缸、注塑机构以及注塑模具，注塑模具包括双注射口模具、上模板以及动模板，双注射口模具包括模具上板和模具下板，所述动模板上设置有定位面，所述定位面用于在安装模具上板和模具下板时进行快速定位，所述双注射口模具设置有第一注射口以及第二注射口。本实用新型提供一种注塑机，采用气动合模，液压锁模并去利用增压缸增压，能够增大锁模力，成功的解决了高强，高温，变粘的高分子材料及复合材料的产品制作，模具上板与模具下板在一条线上安装，拆卸模具方便，上模具和动模具各设置一半型腔，更容易出腔。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体地涉及一种设置有注射口模具的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

现有的注塑机一般存在以下缺点：

①气动锁模的锁模力较差，随着高分子材料深入发展更多的高温、高粘、高强度的材料及复合材料的需要，现有的注塑机无法满足高注射压力高模具锁模力要求。

②顶杆脱模操作不方便，并且容易对产品造成伤痕。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设置有注射口模具的注塑机，其能够增大锁模力，成功的解决了高强，高温，变粘的高分子材料及复合材料的产品制作。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种设置有注射口模具的注塑机，其包括机架、设置在所述机架内部的增压缸、设置在所述机架上部的注射缸、设置在所述注射缸上部的液压缸、注塑机构以及注塑模具，

所述注塑模具包括双注射口模具、上模板以及动模板，双注射口模具包括模具上板和模具下板，所述上模板以及动模板之间设置所述模具上板和模具下板，所述模具下板安装在所述动模板上，所述动模板上设置有定位面，所述定位面用于在安装模具上板和模具下板时进行快速定位，

所述上模板和所述动模板组合成一个菱形，所述上模板设置有第一型腔，所述动模板设置有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔组合形成产品型腔，所述产品型腔位于所述菱形的对角线处，

所述上模板以及动模板上开设有模具安装口，所述双注射口模具设置有第一注射口以及第二注射口。

优选地，所述模具上板和模具下板通过安装螺钉固定。

优选地，所述定位面具有圆弧状突起。

优选地，所述双注射口模具上设置有模具定位销。

优选地，所述模具安装口包括双注射口模具安装螺孔以及单注射口模具安装螺孔。

优选地，所述液压缸为油缸。

优选地，所述模具上板和模具下板上开设有连接螺钉安装口。

优选地，所述产品型腔仍设置在所述上模板和所述动模板之间，型腔的中心点向动模板的方向偏移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：