[实用新型]一种自流净化式化工灌装机用反应釜

说明书

本实用新型涉及灌装技术领域，具体公开了一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴、反应釜体、搅拌叶片、冷却夹套和排液管，所述反应釜体顶端中部焊接有电机座，电机座上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴顶部，反应釜体底端内部安装有渗透净化组件，渗透净化组件将反应釜体内部分隔为上部的反应腔和下部的储液腔，反应腔内安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接在搅拌杆上；当反应腔内混合反应充分的料液经过导流管进入到所述的布液盘和集液盘之间的空腔后，在活性炭填料的过滤以及净化下，料液由若干渗液孔进入到渗液管内部，并由渗液嘴导流至储液腔内，方便净化后的料液从排液管排出，从而提高了对反应后料液灌装时料液质量的可靠程度。

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种自流净化式化工灌装机用反应釜。

背景技术

目前的常用灌装方法只能对一种物料和一、两种特定容器进行灌装，对于多种物料多类型容器的厂家来说，必须采购对应各种物料和容器的设备来满足生产使用。在市场对各种物料需求有高低之分时，其中一些设备不能满负荷使用，是一种设备闲置浪费。且设备多，使用面积大，占用资金高，维修复杂，换装时间长、劳动强度大、危险系数高等弊端。

目前，在化工领域所使用的液体灌装机是通过电脑控制器控制灌装阀的开闭，在设定的灌装时间内，利用液体受自身重力作用进行灌装。尤其是当灌装机在使灌装罐转动的状态向容器内灌装液体时，由于灌装罐的转动和内容物地流入和流出而可流动，形成充分的搅拌，因此，能够均匀地灌装内容物。但是，灌装料液中存在反应生成的固体成分，难以与液体分离，形成料液不均匀。因此，存在灌装质量的问题，需要能够在灌装时对料液进行净化处理的反应釜解决现有的固体成分难以与液体分离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自流净化式化工灌装机用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴、反应釜体、搅拌叶片和排液管，所述反应釜体顶端中部焊接有电机座，电机座上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴顶部，反应釜体底端内部安装有渗透净化组件，渗透净化组件将反应釜体内部分隔为上部的反应腔和下部的储液腔，反应腔内安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接在搅拌杆上，所述渗透净化组件由布液盘、导流管、集液盘、渗液嘴、渗液管、渗液孔、排水管和填料层组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体外部设有冷却夹套，冷却夹套上部连接注水管，底部连接排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴底部穿设在反应釜体内，搅拌轴与反应釜体顶部连接处之间设有机械密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆通过固定套与搅拌轴连接，所述搅拌叶片和搅拌杆组成搅拌器，搅拌轴上安装的搅拌器的数量至少为两组且自上而下等间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体顶部连接料液管一和料液管二，所述渗透净化组件上侧的反应釜体侧壁上连接排渣管，排渣管与反应腔底侧连通，所述反应釜体底端中部连接排液管，排液管上安装有排液阀，所述排液管与储液腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘为拆卸式安装，所述反应釜体是由下部釜体和上部釜盖螺栓固定密封连接构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘均水平固定安装在反应釜体内壁上，所述布液盘上均布有若干导流管，导流管贯穿布液盘设置，导流管上端与反应腔连通，导流管下端与所述的布液盘和集液盘之间的空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘之间的空腔内设有填料层，填料层为活性炭填料，所述集液盘上端连接若干渗液管，渗液管表面设有若干渗液孔，渗液管底端与集液盘下端安装的渗液嘴连通，渗液嘴设置在储液腔内。