[实用新型]一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具

说明书

本实用新型公开了一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具，移动支撑装置在前后横向紧固板的中间两端位置固定设置有两个，左夹紧板与左移动支撑装置的左端固定连接，右夹紧板与右移动支撑装置的右端固定连接；纵向固定板固定设置有两个，橡胶层分别固定设置在左夹紧板和右夹紧板的内侧面上；前气缸穿过左右移动支撑装置的前端，第一铰接板固定设置在左移动支撑装置的中间位置，第二铰接板的中心位置通过铰接轴固定设置在纵向连接板上，第三铰接板固定设置在右移动支撑装置的中间位置。这种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具，大大提高了搬运高铝钒土均化料成型砖的效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于高铝钒土均化料成型砖的搬运制技术领域，具体涉及一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具。

背景技术

高铝钒土均化料是高铝耐火制品的一种重要的原料，直接影响着高铝耐火制品和高铝炉衬的使用寿命，目前高铝钒土均化料普遍存在品级混乱，杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等。高铝矾土均质化的必要性已毋庸置疑，目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料行业发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的高铝矾土均化基础原料。

高铝钒土均化料生产工艺中一项重要的指标就是体积密度的高低，现有技术中为了提高铝钒土均化料的体积密度，在工艺上采用，将配比、粉磨、搅拌均化后的高铝钒土均化料，制作成高铝钒土均化料成型砖，然后通过隧道窑干燥、静止、烧成等工艺，生产出体积密度高的高铝钒土均化料成型砖，最后将烧成后的成型砖，进一步破碎造粒，形成合格的高铝钒土均化料。在高铝钒土成型砖压制成型、干燥、烧成的过程中，需要将成型砖搬运输送带或隧道窑车上。现有技术中一般采用人工搬运的方式，这种人工搬运成型砖主要存在搬运效率低下，劳动强度大，生产成本高的问题；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具，能够很好地解决现有技术中采用人工搬运效率低下，劳动强度大，生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具，其结构设计简单、科学合理、搬运成型砖的效率大幅提高，同时降低了生产成本；本实用新型能够解决现有技术中采用人工搬运高铝钒土均化料成型砖，搬运效率低下，劳动强度大，生产成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高铝钒土均化料成型砖自动搬运夹具，包括横向紧固梁、纵向连接板、移动支撑装置；横向紧固梁固定设置有两个，一个设置在纵向连接板的前端位置，一个设置在纵向连接板的后端位置，两个横向紧固梁前后平行、对称设置；纵向连接板设置在前后横向紧固板的中间位置，纵向连接板的前端与前横向紧固梁固定，纵向连接板的后端与后横向紧固梁固定；移动支撑装置在前后横向紧固板的中间两端位置固定设置有两个，左夹紧板与左移动支撑装置的左端固定连接，右夹紧板与右移动支撑装置的右端固定连接，左夹紧板和右夹紧板在左右移动支撑装置的左右位置呈竖直对称、平行设置；纵向固定板固定设置有两个，一个设置在左夹紧板左侧面中间位置呈纵向设置，另一个固定设置在右夹紧板的右侧面中间位置呈纵向设置；橡胶层分别固定设置在左夹紧板和右夹紧板的内侧面上；前气缸穿过左右移动支撑装置的前端，同时固定在前横向紧固梁上，后气缸穿过左右移动支撑装置的后端，同时固定在后横向紧固梁上；第一铰接板固定设置在左移动支撑装置的中间位置，第一铰接板的左端通过铰接轴与左支撑圆柱固定设置在左移动支撑装置左端中间位置，第一铰接板向左移动支撑装置的右端后侧位置倾斜；第二铰接板的中心位置通过铰接轴固定设置在纵向连接板上，第二铰接板呈倾斜设置；第三铰接板固定设置在右移动支撑装置的中间位置，第三铰接板的右端通过铰接轴与右支撑圆柱固定设置在右移动支撑装置右端中间位置，第三铰接板向右移动支撑装置的左端前侧位置倾斜；第一铰接板的右端与第二铰接板的左端通过铰接轴固定连接，第二铰接板的右端与第三铰接板的左端通过铰接轴固定连接。

所述前横向紧固梁的后侧面中间位置，横向通体设置有凹槽，后横向紧固梁的前侧面中间位置，横向通体设置有凹槽。